Γενικής χρήσης για όλες τις κατεργασίες:
slotting ap(max)=5xD
side milling ap(max)=5xD – ae(max)=50%xD ομόρροπα
carving (σκάλισμα / κόψιμο / σχίσιμο κομματιού) ap(max)=5xD – ae=100%xD
face milling
ramping κεκλιμένη γωνία βύθισης έως 15° σε πλήρες βάθος κοπτικού L2
helical (max) ramping angle 15°, η οπή που ανοίγεται πρέπει να είναι 1.6 φορές τη διάμετρο του εργαλείου (βήμα έλικας ανά περιστροφή σε γωνία καθόδου 15° περίπου 50% της διαμέτρου
trochoidal milling – adaptive milling (RPM +20% – ae(max)=25%xD ομόρροπα
peeling milling ap(max)=5xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα (conventional, up milling) για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού),
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για υλικά: P–M–K (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρυμένους χάλυβες έως 42HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες)
Για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm) και προφινίρισμα, του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς Carver F8665 (η καλύτερη επιλογή για slotting, carving (σκάλισμα) και pocket με ένα πάσο ap=5xD)

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά και ανοξείδωτο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Για βαριές κατεργασίες με μεγάλο βάθος κοπής ap και μεγάλο ακτινικό βάθος ae συνιστάται η χρήση ψυκτικού υγρού.
Το ψυκτικό υγρό βοηθάει στη μείωση της θερμότητας και ελαχιστοποιεί το υλικό που κολλάει στις αιχμές του εργαλείου τα οποία συνεπάγονται μείωση της τριβής και της συνολικής αντίστασης κοπής. Αποτέλεσμα η αύξηση της διάρκειας ζωής της αιχμής του εργαλείου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις κοπτικές αιχμές.
Για adaptive milling με ακτινικό βάθος ae έως 40%xD επιλέξτε ομόρροπη κοπή (climb, down milling).
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD (peeling milling) επιλέξτε αντίρροπη κοπή (conventional, up milling).
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό ενδέχεται να μειώσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα και δεν είναι center cutting ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή αφαίρεση του γρεζιού.
Το σκάλισμα σχημάτων σε πλάκες μπορεί να πραγματοποιηθεί είτε διαμπερώς με μία ευκολία, είτε αφήνοντας στον πάτο ένα λεπτό κομμάτι στο οποίο εν συνεχεία φρεζάρεται ή κόβεται.
Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στην κατεύθυνση χάραξης του σχήματος, ανάλογα με το ποιο μέρος είναι σταθερό και ποιο όχι. Η βασική προϋπόθεση γι’ αυτό είναι η κατεύθυνση της πρόωσης. Το φρεζάρισμα πραγματοποιείται πάντα σε σχέση με το μη σταθερό μέρος (αντίρροπα, conventional, up milling). Το κατεργαζόμενο κομμάτι θα πρέπει πάντα να βρίσκεται στ’αριστερά του εμπλεκόμενου μέρους του κοπτικού του εργαλείου.
Συνιστάται να στηρίζονται τα σκαλισμένα μέρη ώστε να πέσουν μόνο λίγα χιλιοστά.
Για σκάλισμα σε οριζόντιες μηχανές το κονδύλι θα πρέπει πάντα να βρίσκεται στο άνω μέρος όταν ολοκληρωθεί ο διαχωρισμός (το κόψιμο) του κομματιού που θέλουμε να αφαιρεθεί και πέσει κάτω.
Όσο μεγαλύτερα είναι τα σκαλιζόμενα μέρη, τόσο μεγαλύτερη η εξοικονόμηση.
Συνιστάται για το φινίρισμα να αφήνεται επαρκές περιθώριο περίπου 10% της διαμέτρου του εργαλείου ανά τοίχωμα. Όσο πιο μακρύ το κοπτικό του εργαλείου τόσο μεγαλύτερο το περιθώριο που αφήνεται.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ4 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες: για slotting ap=5xD με κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=2920 στροφές/min, πρόωση Vf=350mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Ιδανικά για ολοκληρωτικό φρεζάρισμα (full milling) με πλήρες βάθος κοπής ap και πλήρες ακτινικό βάθος ae.
Ιδανικό για slotting ap=5xD (μονόπασα).
Ιδανικό για carving (σκάλισμα , κόψιμο πλακών) ap=5xD.
Ιδανικό για αποδοτικό πλευρικό φρεζάρισμα με ap=5xD και ae=95%xD (αντίρροπα, peeling milling).
Ιδανικό για pocketing ap=5xD και ae=75%xD.
Για άνοιγμα ποκέτας χωρίς προτρύπημα αφού φτάσει το εργαλείο με ράμπα στο μέγιστο επιθυμητό βάθος και μεγαλώσει η τρύπα κατά 2 φορές περίπου τη διάμετρο του εργαλείου, τότε δηλώνεται ae=75%xD και το εργαλείου δουλεύεται αντίρροπα.
Ταχύτατη βύθιση σε πλήρες κοπτικό μήκος του εργαλείου L2 σε ελικοειδή κατεργασία.
Για κατεργασίες με μεγάλα πάσα (slotting, peeling milling, pocketing) απαιτείται δέσιμο σε κώνο weldon για την αποφυγή εξαγωγής του στελέχους από το collet.
Για εργαλεία από Φ12 και άνω απαιτείται μηχάνημα ISO50.
Σε περίπτωση μη διαδοχικού φρεζαρίσματος, επειδή το εργαλείο πιέζεται προς το κατεργαζόμενο κομμάτι, συνίσταται να μείνει ένα μεγαλύτερο περιθώριο για φινίρισμα περίπου 1mm.
Ράμπα έως 15° σε πλήρες βάθος κοπής ap και ακτινικό βάθος ae.
Ομαλή και αθόρυβη κοπή σε πλήρες βάθη κοπής ap/ae.
Παράγει μικρά γρέζια που απομακρύνονται εύκολα από την κατεργαζόμενη επιφάνεια και το κομμάτι.
Αφήνει επίπεδη επιφάνεια χωρίς γραμμές.
Εξαιρετικά δυνατό εργαλείο για ασφαλές ξεχόνδρισμα.
Εξαιρετικά αποτελέσματα με τεράστια αφαίρεση υλικού Q και εξαιρετικά μειωμένους χρόνους κοπής σε μεγάλα μηχανήματα ISO50 που μπορούν να αντέξουν μεγάλα φορτία κοπής, με λίγες στροφές και μεγάλη άτρακτο.
Ιδανικό για σκάλισμα χαλύβδινων πλακών.

ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Εντυπωσιακός ρυθμός αφαίρεσης υλικού είτε με ‘full milling’ είτε με ‘adaptive milling’.
Πατενταρισμένα και καινοτόμα κονδύλια ξεχονδρίσματος με κεντρική εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστες.
Εκτεταμένες τεχνολογικές δυνατότητες (κοινό ξεχόνδρισμα + κοπή σχήματος + βαθύ φρεζάρισμα σχισμών, λουκιών και κοιλοτήτων).
Τα γρέζια που παράγονται σε πλήρες φρεζάρισμα ‘full milling’ έχουν ιδανικό σχήμα, καθώς πρόκειται για ελαφριά, μικρά γρέζια σε σχήμα σπείρας τα οποία μπορούν εύκολα να απομακρυνθούν (φυσηθούν, ξεπλυθούν), ακόμα και από στενές και βαθιές κοιλότητες. Τα γρέζια σε σχήμα σπείρας δεν παρασύρονται εύκολα πίσω στο σημείο κοπής όπως συμβαίνει με τα γρέζια σε σχήμα φύλλου, έτσι οι κοπτικές αιχμές του εργαλείου παραμένουν λείες και καθαρές χωρίς υπολείμματα (θραύσματα) μετά το φρεζάρισμα.
Τα κονδύλια έχουν γρεζοσπάστη, ωστόσο η επιφάνεια που προκύπτει είναι επίπεδη και ικανοποιεί την απαίτηση για φινιρισμένα και προφινιρισμένη επιφάνεια.
Τα κονδύλια με μέτρια φθορά μπορούν εύκολα να επανατροχιστούν και να επαναεπικαλυπτούν καλά, διατηρώντας παράλληλα τη διάμετρό τους.
Το πλήρες φρεζάρισμα ‘full milling’ πραγματοποιείται αθόρυβα και χωρίς κραδασμούς.
Με τα κονδύλια Carver, μεγαλύτερες και πιο αργές μηχανές CNC επιτυγχάνουν υψηλό ρυθμό αφαίρεσης υλικού Q σε χαμηλές ταχύτητες κοπής και πρόωσης, εξοικονομώντας ενέργεια και μειώνοντας τον χρόνο κατεργασίας.

ΟΦΕΛΗ:
Το φρεζάρισμα πραγματοποιείται σιωπηρά (αθόρυβα) και χωρίς κραδασμούς όταν ρυθμιστεί σωστά.
Μικρότερη διάρκεια χρήσης μηχανής.
Μειωμένος χρόνος κατεργασίας.
Εξοικονόμηση ηλεκτρικής ενέργειας.
Μικρότερη καταπόνηση μηχανήματος, το μηχάνημα κινείται ομαλά, χωρίς απότομες κινήσεις.

Το άρθρο UniCut F8665 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου ξεχονδρίσματος με chamfer, εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστη υψηλής απόδοσης 5D με στέλεχος 2mm > της διαμέτρου για σιδηρούχα υλικά εώς 42HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ4-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Γενικής χρήσης για όλες τις κατεργασίες:
slotting ap(max)=3xD
side milling ap(max)=3xD – ae(max)=50%xD ομόρροπα
carving (σκάλισμα / κόψιμο / σχίσιμο κομματιού) ap(max)=3xD – ae=100%xD
face milling
ramping κεκλιμένη γωνία βύθισης έως 15° σε πλήρες βάθος κοπτικού L2
helical (max) ramping angle 15°, η οπή που ανοίγεται πρέπει να είναι 1.6 φορές τη διάμετρο του εργαλείου (βήμα έλικας ανά περιστροφή σε γωνία καθόδου 15° περίπου 50% της διαμέτρου
trochoidal milling – adaptive milling (RPM +20% – ae(max)=25%xD ομόρροπα
peeling milling ap(max)=3xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα (conventional, up milling) για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού),
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z)

Για υλικά: P–M–K (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρυμένους χάλυβες έως 42HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες)
Για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm) και προφινίρισμα, του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς Carver F8663 (η καλύτερη επιλογή για slotting, carving (σκάλισμα) και pocket με ένα πάσο ap=3xD)

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά και ανοξείδωτο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Για βαριές κατεργασίες με μεγάλο βάθος κοπής ap και μεγάλο ακτινικό βάθος ae συνιστάται η χρήση ψυκτικού υγρού.
Το ψυκτικό υγρό βοηθάει στη μείωση της θερμότητας και ελαχιστοποιεί το υλικό που κολλάει στις αιχμές του εργαλείου τα οποία συνεπάγονται μείωση της τριβής και της συνολικής αντίστασης κοπής. Αποτέλεσμα η αύξηση της διάρκειας ζωής της αιχμής του εργαλείου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις κοπτικές αιχμές.
Για adaptive milling με ακτινικό βάθος ae έως 40%xD επιλέξτε ομόρροπη κοπή (climb, down milling).
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD (peeling milling) επιλέξτε αντίρροπη κοπή (conventional, up milling).
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό ενδέχεται να μειώσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα και δεν είναι center cutting ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή αφαίρεση του γρεζιού.
Το σκάλισμα σχημάτων σε πλάκες μπορεί να πραγματοποιηθεί είτε διαμπερώς με μία ευκολία, είτε αφήνοντας στον πάτο ένα λεπτό κομμάτι στο οποίο εν συνεχεία φρεζάρεται ή κόβεται.
Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στην κατεύθυνση χάραξης του σχήματος, ανάλογα με το ποιο μέρος είναι σταθερό και ποιο όχι. Η βασική προϋπόθεση γι’ αυτό είναι η κατεύθυνση της πρόωσης. Το φρεζάρισμα πραγματοποιείται πάντα σε σχέση με το μη σταθερό μέρος (αντίρροπα, conventional, up milling). Το κατεργαζόμενο κομμάτι θα πρέπει πάντα να βρίσκεται στ’ αριστερά του εμπλεκόμενου μέρους του κοπτικού του εργαλείου.
Συνιστάται να στηρίζονται τα σκαλισμένα μέρη ώστε να πέσουν μόνο λίγα χιλιοστά.
Για σκάλισμα σε οριζόντιες μηχανές το κονδύλι θα πρέπει πάντα να βρίσκεται στο άνω μέρος όταν ολοκληρωθεί ο διαχωρισμός (το κόψιμο) του κομματιού που θέλουμε να αφαιρεθεί και πέσει κάτω.
Όσο μεγαλύτερα είναι τα σκαλιζόμενα μέρη, τόσο μεγαλύτερη η εξοικονόμηση.
Συνιστάται για το φινίρισμα να αφήνεται επαρκές περιθώριο περίπου 10% της διαμέτρου του εργαλείου ανά τοίχωμα. Όσο πιο μακρύ το κοπτικό του εργαλείου τόσο μεγαλύτερο το περιθώριο που αφήνεται.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ4 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες: Για slotting ap=3xD με κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=2920 στροφές/min, πρόωση Vf=640mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Ιδανικά για ολοκληρωτικό φρεζάρισμα (full milling) με πλήρες βάθος κοπής ap και πλήρες ακτινικό βάθος ae.
Ιδανικό για slotting ap=3xD (μονόπασα).
Ιδανικό για carving (σκάλισμα , κόψιμο πλακών) ap=3xD.
Ιδανικό για αποδοτικό πλευρικό φρεζάρισμα με ap=3xD και ae=95%xD (αντίρροπα, peeling milling).
Ιδανικό για pocketing ap=3xD και ae=75%xD.
Για άνοιγμα ποκέτας χωρίς προτρύπημα αφού φτάσει το εργαλείο με ράμπα στο μέγιστο επιθυμητό βάθος και μεγαλώσει η τρύπα κατά 2 φορές περίπου τη διάμετρο του εργαλείου, τότε δηλώνεται ae=75%xD και το εργαλείου δουλεύεται αντίρροπα.
Ταχύτατη βύθιση σε πλήρες κοπτικό μήκος του εργαλείου L2 σε ελικοειδή κατεργασία.
Για κατεργασίες με μεγάλα πάσα (slotting, peeling milling, pocketing) απαιτείται δέσιμο σε κώνο weldon για την αποφυγή εξαγωγής του στελέχους από το collet.
Για εργαλεία από Φ12 και άνω απαιτείται μηχάνημα ISO50.
Σε περίπτωση μη διαδοχικού φρεζαρίσματος, επειδή το εργαλείο πιέζεται προς το κατεργαζόμενο κομμάτι, συνίσταται να μείνει ένα μεγαλύτερο περιθώριο για φινίρισμα περίπου 1mm.
Ράμπα έως 15° σε πλήρες βάθος κοπής ap και ακτινικό βάθος ae.
Ομαλή και αθόρυβη κοπή σε πλήρες βάθη κοπής ap/ae.
Παράγει μικρά γρέζια που απομακρύνονται εύκολα από την κατεργαζόμενη επιφάνεια και το κομμάτι.
Αφήνει επίπεδη επιφάνεια χωρίς γραμμές.
Εξαιρετικά δυνατό εργαλείο για ασφαλές ξεχόνδρισμα.
Εξαιρετικά αποτελέσματα με τεράστια αφαίρεση υλικού Q και εξαιρετικά μειωμένους χρόνους κοπής σε μεγάλα μηχανήματα ISO50 που μπορούν να αντέξουν μεγάλα φορτία κοπής, με λίγες στροφές και μεγάλη άτρακτο.

ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Εντυπωσιακός ρυθμός αφαίρεσης υλικού είτε με ‘full milling’ είτε με ‘adaptive milling’.
Πατενταρισμένα και καινοτόμα κονδύλια ξεχονδρίσματος με κεντρική εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστες.
Εκτεταμένες τεχνολογικές δυνατότητες (κοινό ξεχόνδρισμα + κοπή σχήματος + βαθύ φρεζάρισμα σχισμών, λουκιών και κοιλοτήτων).
Τα γρέζια που παράγονται σε πλήρες φρεζάρισμα ‘full milling’ έχουν ιδανικό σχήμα, καθώς πρόκειται για ελαφριά, μικρά γρέζια σε σχήμα σπείρας τα οποία μπορούν εύκολα να απομακρυνθούν (φυσηθούν, ξεπλυθούν), ακόμα και από στενές και βαθιές κοιλότητες. Τα γρέζια σε σχήμα σπείρας δεν παρασύρονται εύκολα πίσω στο σημείο κοπής όπως συμβαίνει με τα γρέζια σε σχήμα φύλλου, έτσι οι κοπτικές αιχμές του εργαλείου παραμένουν λείες και καθαρές χωρίς υπολείμματα (θραύσματα) μετά το φρεζάρισμα.
Τα κονδύλια έχουν γρεζοσπάστη, ωστόσο η επιφάνεια που προκύπτει είναι επίπεδη και ικανοποιεί την απαίτηση για φινιρισμένα και προφινιρισμένη επιφάνεια.
Τα κονδύλια με μέτρια φθορά μπορούν εύκολα να επανατροχιστούν και να επαναεπικαλυπτούν καλά, διατηρώντας παράλληλα τη διάμετρό τους.
Το πλήρες φρεζάρισμα ‘full milling’ πραγματοποιείται αθόρυβα και χωρίς κραδασμούς.
Με τα κονδύλια Carver, μεγαλύτερες και πιο αργές μηχανές CNC επιτυγχάνουν υψηλό ρυθμό αφαίρεσης υλικού Q σε χαμηλές ταχύτητες κοπής και πρόωσης, εξοικονομώντας ενέργεια και μειώνοντας τον χρόνο κατεργασίας.

ΟΦΕΛΗ:
Το φρεζάρισμα πραγματοποιείται σιωπηρά (αθόρυβα) και χωρίς κραδασμούς όταν ρυθμιστεί σωστά.
Μικρότερη διάρκεια χρήσης μηχανής.
Μειωμένος χρόνος κατεργασίας.
Εξοικονόμηση ηλεκτρικής ενέργειας.
Μικρότερη καταπόνηση μηχανήματος, το μηχάνημα κινείται ομαλά, χωρίς απότομες κινήσεις.

Το άρθρο UniCut F8663 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου ξεχονδρίσματος με chamfer, εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστη υψηλής απόδοσης 3D με στέλεχος 2mm > της διαμέτρου για σιδηρούχα υλικά εώς 42HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ4-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Γενικής χρήσης για όλες τις κατεργασίες:
slotting ap(max)=4xD
side milling ap(max)=4xD – ae(max)=50%xD ομόρροπα
carving (σκάλισμα / κόψιμο / σχίσιμο κομματιού) ap(max)=4xD – ae=100%xD
face milling
ramping κεκλιμένη γωνία βύθισης έως 15° σε πλήρες βάθος κοπτικού L2
helical (max) ramping angle 15°, η οπή που ανοίγεται πρέπει να είναι 1.6 φορές τη διάμετρο του εργαλείου (βήμα έλικας ανά περιστροφή σε γωνία καθόδου 15° περίπου 50% της διαμέτρου
trochoidal milling – adaptive milling (RPM +20% – ae(max)=25%xD ομόρροπα
peeling milling ap(max)=4xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα (conventional, up milling) για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού),
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για υλικά: P–M–K (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρυμένους χάλυβες έως 42HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες)
Για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm) και προφινίρισμα, του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς Carver F8664 (η καλύτερη επιλογή για slotting, carving (σκάλισμα) και pocket με ένα πάσο ap=4xD)

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά και ανοξείδωτο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Για βαριές κατεργασίες με μεγάλο βάθος κοπής ap και μεγάλο ακτινικό βάθος ae συνιστάται η χρήση ψυκτικού υγρού.
Το ψυκτικό υγρό βοηθάει στη μείωση της θερμότητας και ελαχιστοποιεί το υλικό που κολλάει στις αιχμές του εργαλείου τα οποία συνεπάγονται μείωση της τριβής και της συνολικής αντίστασης κοπής. Αποτέλεσμα η αύξηση της διάρκειας ζωής της αιχμής του εργαλείου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις κοπτικές αιχμές.
Για adaptive milling με ακτινικό βάθος ae έως 40%xD επιλέξτε ομόρροπη κοπή (climb, down milling).
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD (peeling milling) επιλέξτε αντίρροπη κοπή (conventional, up milling).
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό ενδέχεται να μειώσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα και δεν είναι center cutting ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή αφαίρεση του γρεζιού.
Το σκάλισμα σχημάτων σε πλάκες μπορεί να πραγματοποιηθεί είτε διαμπερώς με μία ευκολία, είτε αφήνοντας στον πάτο ένα λεπτό κομμάτι στο οποίο εν συνεχεία φρεζάρεται ή κόβεται.
Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στην κατεύθυνση χάραξης του σχήματος, ανάλογα με το ποιο μέρος είναι σταθερό και ποιο όχι. Η βασική προϋπόθεση γι’ αυτό είναι η κατεύθυνση της πρόωσης. Το φρεζάρισμα πραγματοποιείται πάντα σε σχέση με το μη σταθερό μέρος (αντίρροπα, conventional, up milling). Το κατεργαζόμενο κομμάτι θα πρέπει πάντα να βρίσκεται στ’ αριστερά του εμπλεκόμενου μέρους του κοπτικού του εργαλείου.
Συνιστάται να στηρίζονται τα σκαλισμένα μέρη ώστε να πέσουν μόνο λίγα χιλιοστά.
Για σκάλισμα σε οριζόντιες μηχανές το κονδύλι θα πρέπει πάντα να βρίσκεται στο άνω μέρος όταν ολοκληρωθεί ο διαχωρισμός (το κόψιμο) του κομματιού που θέλουμε να αφαιρεθεί και πέσει κάτω.
Όσο μεγαλύτερα είναι τα σκαλιζόμενα μέρη, τόσο μεγαλύτερη η εξοικονόμηση.
Συνιστάται για το φινίρισμα να αφήνεται επαρκές περιθώριο περίπου 10% της διαμέτρου του εργαλείου ανά τοίχωμα. Όσο πιο μακρύ το κοπτικό του εργαλείου τόσο μεγαλύτερο το περιθώριο που αφήνεται.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ4 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες: Για slotting ap=4xD με κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=2920 στροφές/min, πρόωση Vf=385mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Ιδανικά για ολοκληρωτικό φρεζάρισμα (full milling) με πλήρες βάθος κοπής ap και πλήρες ακτινικό βάθος ae.
Ιδανικό για slotting ap=4xD (μονόπασα).
Ιδανικό για carving (σκάλισμα , κόψιμο πλακών) ap=4xD.
Ιδανικό για αποδοτικό πλευρικό φρεζάρισμα με ap=4xD και ae=95%xD (αντίρροπα, peeling milling).
Ιδανικό για pocketing ap=4xD και ae=75%xD.
Για άνοιγμα ποκέτας χωρίς προτρύπημα αφού φτάσει το εργαλείο με ράμπα στο μέγιστο επιθυμητό βάθος και μεγαλώσει η τρύπα κατά 2 φορές περίπου τη διάμετρο του εργαλείου, τότε δηλώνεται ae=75%xD και το εργαλείου δουλεύεται αντίρροπα.
Ταχύτατη βύθιση σε πλήρες κοπτικό μήκος του εργαλείου L2 σε ελικοειδή κατεργασία.
Για κατεργασίες με μεγάλα πάσα (slotting, peeling milling, pocketing) απαιτείται δέσιμο σε κώνο weldon για την αποφυγή εξαγωγής του στελέχους από το collet.
Για εργαλεία από Φ12 και άνω απαιτείται μηχάνημα ISO50.
Σε περίπτωση μη διαδοχικού φρεζαρίσματος, επειδή το εργαλείο πιέζεται προς το κατεργαζόμενο κομμάτι, συνίσταται να μείνει ένα μεγαλύτερο περιθώριο για φινίρισμα περίπου 1mm.
Ράμπα έως 15° σε πλήρες βάθος κοπής ap και ακτινικό βάθος ae.
Ομαλή και αθόρυβη κοπή σε πλήρες βάθη κοπής ap/ae.
Παράγει μικρά γρέζια που απομακρύνονται εύκολα από την κατεργαζόμενη επιφάνεια και το κομμάτι.
Αφήνει επίπεδη επιφάνεια χωρίς γραμμές.
Εξαιρετικά δυνατό εργαλείο για ασφαλές ξεχόνδρισμα.
Εξαιρετικά αποτελέσματα με τεράστια αφαίρεση υλικού Q και εξαιρετικά μειωμένους χρόνους κοπής σε μεγάλα μηχανήματα ISO50 που μπορούν να αντέξουν μεγάλα φορτία κοπής, με λίγες στροφές και μεγάλη άτρακτο.

ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Εντυπωσιακός ρυθμός αφαίρεσης υλικού είτε με ‘full milling’ είτε με ‘adaptive milling’.
Πατενταρισμένα και καινοτόμα κονδύλια ξεχονδρίσματος με κεντρική εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστες.
Εκτεταμένες τεχνολογικές δυνατότητες (κοινό ξεχόνδρισμα + κοπή σχήματος + βαθύ φρεζάρισμα σχισμών, λουκιών και κοιλοτήτων).
Τα γρέζια που παράγονται σε πλήρες φρεζάρισμα ‘full milling’ έχουν ιδανικό σχήμα, καθώς πρόκειται για ελαφριά, μικρά γρέζια σε σχήμα σπείρας τα οποία μπορούν εύκολα να απομακρυνθούν (φυσηθούν, ξεπλυθούν), ακόμα και από στενές και βαθιές κοιλότητες. Τα γρέζια σε σχήμα σπείρας δεν παρασύρονται εύκολα πίσω στο σημείο κοπής όπως συμβαίνει με τα γρέζια σε σχήμα φύλλου, έτσι οι κοπτικές αιχμές του εργαλείου παραμένουν λείες και καθαρές χωρίς υπολείμματα (θραύσματα) μετά το φρεζάρισμα.
Τα κονδύλια έχουν γρεζοσπάστη, ωστόσο η επιφάνεια που προκύπτει είναι επίπεδη και ικανοποιεί την απαίτηση για φινιρισμένα και προφινιρισμένη επιφάνεια.
Τα κονδύλια με μέτρια φθορά μπορούν εύκολα να επανατροχιστούν και να επαναεπικαλυπτούν καλά, διατηρώντας παράλληλα τη διάμετρό τους.
Το πλήρες φρεζάρισμα ‘full milling’ πραγματοποιείται αθόρυβα και χωρίς κραδασμούς.
Με τα κονδύλια Carver, μεγαλύτερες και πιο αργές μηχανές CNC επιτυγχάνουν υψηλό ρυθμό αφαίρεσης υλικού Q σε χαμηλές ταχύτητες κοπής και πρόωσης, εξοικονομώντας ενέργεια και μειώνοντας τον χρόνο κατεργασίας.

ΟΦΕΛΗ:
Το φρεζάρισμα πραγματοποιείται σιωπηρά (αθόρυβα) και χωρίς κραδασμούς όταν ρυθμιστεί σωστά.
Μικρότερη διάρκεια χρήσης μηχανής.
Μειωμένος χρόνος κατεργασίας.
Εξοικονόμηση ηλεκτρικής ενέργειας.
Μικρότερη καταπόνηση μηχανήματος, το μηχάνημα κινείται ομαλά, χωρίς απότομες κινήσεις.

Το άρθρο UniCut F8664 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου ξεχονδρίσματος με chamfer, εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστη υψηλής απόδοσης 4D με στέλεχος 2mm > της διαμέτρου για σιδηρούχα υλικά εώς 42HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ4-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Γενικής χρήσης για όλες τις κατεργασίες:
slotting ap(max)=2xD
side milling ap(max)=2xD – ae(max)=50%xD ομόρροπα
carving (σκάλισμα / κόψιμο / σχίσιμο κομματιού) ap(max)=2xD – ae=100%xD
face milling
ramping κεκλιμένη γωνία βύθισης έως 15° σε πλήρες βάθος κοπτικού L2
helical (max) ramping angle 15°, η οπή που ανοίγεται πρέπει να είναι 1.6 φορές τη διάμετρο του εργαλείου (βήμα έλικας ανά περιστροφή σε γωνία καθόδου 15° περίπου 50% της διαμέτρου
trochoidal milling – adaptive milling (RPM +20% – ae(max)=25%xD ομόρροπα
peeling milling ap(max)=2xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα (conventional, up milling) για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού),
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z)

Για υλικά: P–M–K (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρυμένους χάλυβες έως 42HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες)
Για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm) και προφινίρισμα, του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς Carver F8662 (η καλύτερη επιλογή για slotting, carving (σκάλισμα) και pocket με ένα πάσο ap=2xD)

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά και ανοξείδωτο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Για βαριές κατεργασίες με μεγάλο βάθος κοπής ap και μεγάλο ακτινικό βάθος ae συνιστάται η χρήση ψυκτικού υγρού.
Το ψυκτικό υγρό βοηθάει στη μείωση της θερμότητας και ελαχιστοποιεί το υλικό που κολλάει στις αιχμές του εργαλείου τα οποία συνεπάγονται μείωση της τριβής και της συνολικής αντίστασης κοπής. Αποτέλεσμα η αύξηση της διάρκειας ζωής της αιχμής του εργαλείου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις κοπτικές αιχμές.
Για adaptive milling με ακτινικό βάθος ae έως 40%xD επιλέξτε ομόρροπη κοπή (climb, down milling).
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD (peeling milling) επιλέξτε αντίρροπη κοπή (conventional, up milling).
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό ενδέχεται να μειώσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα και δεν είναι center cutting ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή αφαίρεση του γρεζιού.
Το σκάλισμα σχημάτων σε πλάκες μπορεί να πραγματοποιηθεί είτε διαμπερώς με μία ευκολία, είτε αφήνοντας στον πάτο ένα λεπτό κομμάτι στο οποίο εν συνεχεία φρεζάρεται ή κόβεται.
Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στην κατεύθυνση χάραξης του σχήματος, ανάλογα με το ποιο μέρος είναι σταθερό και ποιο όχι. Η βασική προϋπόθεση γι’ αυτό είναι η κατεύθυνση της πρόωσης. Το φρεζάρισμα πραγματοποιείται πάντα σε σχέση με το μη σταθερό μέρος (αντίρροπα, conventional, up milling). Το κατεργαζόμενο κομμάτι θα πρέπει πάντα να βρίσκεται στ’ αριστερά του εμπλεκόμενου μέρους του κοπτικού του εργαλείου.
Συνιστάται να στηρίζονται τα σκαλισμένα μέρη ώστε να πέσουν μόνο λίγα χιλιοστά.
Για σκάλισμα σε οριζόντιες μηχανές το κονδύλι θα πρέπει πάντα να βρίσκεται στο άνω μέρος όταν ολοκληρωθεί ο διαχωρισμός (το κόψιμο) του κομματιού που θέλουμε να αφαιρεθεί και πέσει κάτω.
Όσο μεγαλύτερα είναι τα σκαλιζόμενα μέρη, τόσο μεγαλύτερη η εξοικονόμηση.
Συνιστάται για το φινίρισμα να αφήνεται επαρκές περιθώριο περίπου 10% της διαμέτρου του εργαλείου ανά τοίχωμα. Όσο πιο μακρύ το κοπτικό του εργαλείου τόσο μεγαλύτερο το περιθώριο που αφήνεται.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ4 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες: Για slotting ap=2xD με κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=2920 στροφές/min, πρόωση Vf=840mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Ιδανικά για ολοκληρωτικό φρεζάρισμα (full milling) με πλήρες βάθος κοπής ap και πλήρες ακτινικό βάθος ae.
Ιδανικό για slotting ap=2xD (μονόπασα).
Ιδανικό για carving (σκάλισμα , κόψιμο πλακών) ap=2xD.
Ιδανικό για αποδοτικό πλευρικό φρεζάρισμα με ap=2xD και ae=95%xD (αντίρροπα, peeling milling).
Ιδανικό για pocketing ap=2xD και ae=75%xD.
Για άνοιγμα ποκέτας χωρίς προτρύπημα αφού φτάσει το εργαλείο με ράμπα στο μέγιστο επιθυμητό βάθος και μεγαλώσει η τρύπα κατά 2 φορές περίπου τη διάμετρο του εργαλείου, τότε δηλώνεται ae=75%xD και το εργαλείου δουλεύεται αντίρροπα.
Ταχύτατη βύθιση σε πλήρες κοπτικό μήκος του εργαλείου L2 σε ελικοειδή κατεργασία.
Για κατεργασίες με μεγάλα πάσα (slotting, peeling milling, pocketing) απαιτείται δέσιμο σε κώνο weldon για την αποφυγή εξαγωγής του στελέχους από το collet.
Για εργαλεία από Φ12 και άνω απαιτείται μηχάνημα ISO50.
Σε περίπτωση μη διαδοχικού φρεζαρίσματος, επειδή το εργαλείο πιέζεται προς το κατεργαζόμενο κομμάτι, συνίσταται να μείνει ένα μεγαλύτερο περιθώριο για φινίρισμα περίπου 1mm.
Ράμπα έως 15° σε πλήρες βάθος κοπής ap και ακτινικό βάθος ae.
Ομαλή και αθόρυβη κοπή σε πλήρες βάθη κοπής ap/ae.
Παράγει μικρά γρέζια που απομακρύνονται εύκολα από την κατεργαζόμενη επιφάνεια και το κομμάτι.
Αφήνει επίπεδη επιφάνεια χωρίς γραμμές. Εξαιρετικά δυνατό εργαλείο και ασφαλές ξεχόνδρισμα.
Εξαιρετικά αποτελέσματα με τεράστια αφαίρεση υλικού Q και εξαιρετικά μειωμένους χρόνους κοπής σε μεγάλα μηχανήματα ISO50 που μπορούν να αντέξουν μεγάλα φορτία κοπής, με λίγες στροφές και μεγάλη άτρακτο.

ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Εντυπωσιακός ρυθμός αφαίρεσης υλικού είτε με ‘full milling’ είτε με ‘adaptive milling’.
Πατενταρισμένα και καινοτόμα κονδύλια ξεχονδρίσματος με κεντρική εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστες.
Εκτεταμένες τεχνολογικές δυνατότητες (κοινό ξεχόνδρισμα + κοπή σχήματος + βαθύ φρεζάρισμα σχισμών, λουκιών και κοιλοτήτων).
Τα γρέζια που παράγονται σε πλήρες φρεζάρισμα ‘full milling’ έχουν ιδανικό σχήμα, καθώς πρόκειται για ελαφριά, μικρά γρέζια σε σχήμα σπείρας τα οποία μπορούν εύκολα να απομακρυνθούν (φυσηθούν, ξεπλυθούν), ακόμα και από στενές και βαθιές κοιλότητες. Τα γρέζια σε σχήμα σπείρας δεν παρασύρονται εύκολα πίσω στο σημείο κοπής όπως συμβαίνει με τα γρέζια σε σχήμα φύλλου, έτσι οι κοπτικές αιχμές του εργαλείου παραμένουν λείες και καθαρές χωρίς υπολείμματα (θραύσματα) μετά το φρεζάρισμα.
Τα κονδύλια έχουν γρεζοσπάστη, ωστόσο η επιφάνεια που προκύπτει είναι επίπεδη και ικανοποιεί την απαίτηση για φινιρισμένα και προφινιρισμένη επιφάνεια.
Τα κονδύλια με μέτρια φθορά μπορούν εύκολα να επανατροχιστούν και να επαναεπικαλυπτούν καλά, διατηρώντας παράλληλα τη διάμετρό τους.
Το πλήρες φρεζάρισμα ‘full milling’ πραγματοποιείται αθόρυβα και χωρίς κραδασμούς.
Με τα κονδύλια Carver, μεγαλύτερες και πιο αργές μηχανές CNC επιτυγχάνουν υψηλό ρυθμό αφαίρεσης υλικού Q σε χαμηλές ταχύτητες κοπής και πρόωσης, εξοικονομώντας ενέργεια και μειώνοντας τον χρόνο κατεργασίας.

ΟΦΕΛΗ:
Το φρεζάρισμα πραγματοποιείται σιωπηρά (αθόρυβα) και χωρίς κραδασμούς όταν ρυθμιστεί σωστά.
Μικρότερη διάρκεια χρήσης μηχανής.
Μειωμένος χρόνος κατεργασίας.
Εξοικονόμηση ηλεκτρικής ενέργειας.
Μικρότερη καταπόνηση μηχανήματος, το μηχάνημα κινείται ομαλά, χωρίς απότομες κινήσεις.

Το άρθρο UniCut F8662 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου ξεχονδρίσματος με chamfer, εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστη υψηλής απόδοσης 2D για σιδηρούχα υλικά εώς 42HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ4-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Αποκλειστικά για φινίρισμα: side finishing ap(max)=8xD – ae(max)=0,1-0,2mm,

Για όλα τα υλικά: P–M–K–S–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -60HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο,(συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για φινίρισμα του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8480 (3/ΠΤΕΡΑ αριστερόστροφα φινιρίσματος 8D).

Συμβουλές:
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
ae(max) 0,1-0,2mm.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ5,5 – Φ25

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10-M11).

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Μόνο για περιφερειακό φρεζάρισμα.
Vc=25-60m/min για όλα τα υλικά.
Πρόωση fn από 0,03-0,2mm/rev εξαρτάται από την απαιτούμενη επιφάνεια φινιρίσματος.
Απαιτέιται κώνος με ελάχιστο runout.
Πριν την χρήση του εργαλείου απαιτείται να έχει μείνει η ελάχιστη ποσότητα υλικού στην επιφάνεια.
Η καθετότητα επιφανείας είναι το απαιτούμενο οπότε συνιστάται η επανάληψη της εφαρμογής χωρίς φορτίο λόγω του λυγισμού του εργαλείου.
Τα κονδύλια φινιρίσματος έχουν ρηχή ελίκωση για να επιτευχθεί η μέγιστη στιβαρότητα του εργαλείου και η μέγιστη ακαμψία του.
Λόγω της ρηχής γεωμετρίας οι κατεργασίες με μεγάλα πλαινά βάθη ae ή slotting δεν είναι εφικτές.
Κατόπιν παραγγελίας 10xD.

Το άρθρο UniCut F8480 – Κονδύλια 3/ΠΤΕΡΑ με αριστερόστροφη ελίκωση καρβιδίου φινιρίσματος με chamfer 8D για όλα τα υλικά -50HRC (Φ5,5-Φ25) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για τις εξής κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
side milling ap(max)=4xD – ae(max)=10%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 2°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -60HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο, είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για φινίρισμα του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8465 (πολύπετρα φινιρίσματος 4D).

Συμβουλές:
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
ae(max) ομόρροπα 10%xD.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Για την εξάλειψη του λυγισμού και για μέγιστη καθετότητα αφού τελειώσει η διαδικασία φινιρίσματος, ξαναπεράστε το κονδύλι χωρίς φορτίο αντίρροπα, χωρίς επιπλέον stepover και με τις ίδιες κοπτικές ταχύτητες.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ32

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=2650 στροφές/min, πρόωση Vf=4870mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Κονδύλι φινιρίσματος που καλύπτει τα περισσότερα υλικά για επιφάνειες που απαιτούν καθετότητες και minimum Ra.
Όχι κατάλληλο για ξεχόνδρισμα.
Όχι κατάλληλο για slotting.
Τα πολλά πτερύγια και η ειδική ελίκωση εξασφαλίζουν το μέγιστο αποτέλεσμα ακόμα και όταν τα βάθη (ap και ae) είναι μικρά.
Για την επίτευξη της καλύτερης δυνατής επιφάνειας συνίσταται να επαναληφθεί το τελευταίο πέρασμα του εργαλείου χωρίς φορτίο.
Τα κονδύλια φινιρίσματος έχουν ρηχή ελίκωση για να επιτευχθεί η μέγιστη στιβαρότητα του εργαλείου και η μέγιστη ακαμψία του.
Λόγω της ρηχής γεωμετρίας οι κατεργασίες με μεγάλα πλαινά βάθη ae ή slotting δεν είναι εφικτές.

Το άρθρο UniCut F8465 – Κονδύλια 6-8-10-12/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου φινιρίσματος με chamfer υψηλής απόδοσης 4D για όλα τα υλικά -60HRC (Φ6-Φ32) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για τις εξής κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
side milling ap(max)=5xD – ae(max)=10%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 2°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -60HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο, είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για φινίρισμα του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8470 (πολύπετρα φινιρίσματος 5D).

Συμβουλές:
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
ae(max) ομόρροπα 10%xD.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Για την εξάλειψη του λυγισμού και για μέγιστη καθετότητα αφού τελειώσει η διαδικασία φινιρίσματος, ξαναπεράστε το κονδύλι χωρίς φορτίο αντίρροπα, χωρίς επιπλέον stepover και με τις ίδιες κοπτικές ταχύτητες.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=2575 στροφές/min, πρόωση Vf=4665mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Κονδύλι φινιρίσματος που καλύπτει τα περισσότερα υλικά για επιφάνειες που απαιτούν καθετότητες και minimum Ra.
Όχι κατάλληλο για ξεχόνδρισμα.
Όχι κατάλληλο για slotting.
Τα πολλά πτερύγια και η ειδική ελίκωση εξασφαλίζουν το μέγιστο αποτέλεσμα ακόμα και όταν τα βάθη (ap και ae) είναι μικρά.
Για την επίτευξη της καλύτερης δυνατής επιφάνειας συνίσταται να επαναληφθεί το τελευταίο πέρασμα του εργαλείου χωρίς φορτίο.
Τα κονδύλια φινιρίσματος έχουν ρηχή ελίκωση για να επιτευχθεί η μέγιστη στιβαρότητα του εργαλείου και η μέγιστη ακαμψία του.
Λόγω της ρηχής γεωμετρίας οι κατεργασίες με μεγάλα πλαινά βάθη ae ή slotting δεν είναι εφικτές.

Το άρθρο UniCut F8470 – Κονδύλια 6-8/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου φινιρίσματος με chamfer υψηλής απόδοσης 5D για όλα τα υλικά -60HRC (Φ6-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για τις εξής κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
side milling ap(max)=2xD – ae(max)=10%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 2°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z)

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -60HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο, είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για φινίρισμα του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8450 (πολύπετρα φινιρίσματος 2D).

Συμβουλές:
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
ae(max) ομόρροπα 10%xD.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του. Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Για την εξάλειψη του λυγισμού και για μέγιστη καθετότητα αφού τελειώσει η διαδικασία φινιρίσματος, ξαναπεράστε το κονδύλι χωρίς φορτίο αντίρροπα, χωρίς επιπλέον stepover και με τις ίδιες κοπτικές ταχύτητες.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ32

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=3185 στροφές/min, πρόωση Vf=7125mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Κονδύλι φινιρίσματος που καλύπτει τα περισσότερα υλικά για επιφάνειες που απαιτούν καθετότητες και minimum Ra.
Όχι κατάλληλο για ξεχόνδρισμα.
Όχι κατάλληλο για slotting.
Τα πολλά πτερύγια και η ειδική ελίκωση εξασφαλίζουν το μέγιστο αποτέλεσμα ακόμα και όταν τα βάθη (ap και ae) είναι μικρά.
Για την επίτευξη της καλύτερης δυνατής επιφάνειας συνιστάται να επαναληφθεί το τελευταίο πέρασμα του εργαλείου χωρίς φορτίο.
Τα κονδύλια φινιρίσματος έχουν ρηχή ελίκωση για να επιτευχθεί η μέγιστη στιβαρότητα του εργαλείου και η μέγιστη ακαμψία του.
Λόγω της ρηχής γεωμετρίας οι κατεργασίες με μεγάλα πλαινά βάθη ae ή slotting δεν είναι εφικτές.

Το άρθρο UniCut F8450 – Κονδύλια 6-8-10-12/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου φινιρίσματος με chamfer υψηλής απόδοσης 2D για όλα τα υλικά -60HRC (Φ6-Φ32) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για τις εξής κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
side milling ap(max)=3xD – ae(max)=10%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 2°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z)

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -60HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο, είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για φινίρισμα του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8460 (πολύπετρα φινιρίσματος 3D).

Συμβουλές:
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
ae(max) ομόρροπα 10%xD.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Για την εξάλειψη του λυγισμού και για μέγιστη καθετότητα αφού τελειώσει η διαδικασία φινιρίσματος, ξαναπεράστε το κονδύλι χωρίς φορτίο αντίρροπα, χωρίς επιπλέον stepover και με τις ίδιες κοπτικές ταχύτητες.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=2865 στροφές/min, πρόωση Vf=5775mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Κονδύλι φινιρίσματος που καλύπτει τα περισσότερα υλικά για επιφάνειες που απαιτούν καθετότητες και minimum Ra.
Όχι κατάλληλο για ξεχόνδρισμα.
Όχι κατάλληλο για slotting.
Τα πολλά πτερύγια και η ειδική ελίκωση εξασφαλίζουν το μέγιστο αποτέλεσμα ακόμα και όταν τα βάθη (ap και ae) είναι μικρά.
Για την επίτευξη της καλύτερης δυνατής επιφάνειας συνίσταται να επαναληφθεί το τελευταίο πέρασμα του εργαλείου χωρίς φορτίο.
Τα κονδύλια φινιρίσματος έχουν ρηχή ελίκωση για να επιτευχθεί η μέγιστη στιβαρότητα του εργαλείου και η μέγιστη ακαμψία του.
Λόγω της ρηχής γεωμετρίας οι κατεργασίες με μεγάλα πλαινά βάθη ae ή slotting δεν είναι εφικτές.

Το άρθρο UniCut F8460 – Κονδύλια 6-8/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου φινιρίσματος με chamfer υψηλής απόδοσης 3D για όλα τα υλικά -60HRC (Φ6-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για τις εξής κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
side milling ap(max)=3xD – ae(max)=25%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 2°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–S–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -48HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για  ελαφρύ ξεχόνδρισμα, προφινίρισμα, φινίρισμα του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8410 (φινιρίσματος 3D).

Συμβουλές:
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Ιδανικά για πλευρικό ξεχόνδρισμα επιλέξτε πλευρικό βάθος ae (stepover) 10%xD και τρέξτε το κονδύλι στο 100% της πρόωσης.
ae(max) ομόρροπα 25%xD.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.
Για την εξάλειψη του λυγισμού και για μέγιστη καθετότητα αφού τελειώσει η διαδικασία φινιρίσματος, ξαναπεράστε το κονδύλι χωρίς φορτίο αντίρροπα, χωρίς επιπλέον stepover και με τις ίδιες κοπτικές ταχύτητες.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=5175 στροφές/min, πρόωση Vf=2690mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Κονδύλι γενικής χρήσης που καλύπτει τα περισσότερα υλικά, εφαρμογές και στάδια κατεργασίας από ξεχόνδρισμα έως φινίρισμα.
Όχι κατάλληλο για slotting.
Η μεταβλητή ελίκωση απορροφά τις δονήσεις.
Τα κονδύλια φινιρίσματος έχουν ρηχή ελίκωση για να επιτευχθεί η μέγιστη στιβαρότητα του εργαλείου και η μέγιστη ακαμψία του.
Λόγω της ρηχής γεωμετρίας οι κατεργασίες με μεγάλα πλαινά βάθη ae ή slotting δεν είναι εφικτές.

Το άρθρο UniCut F8410 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου φινιρίσματος με chamfer και διπλή ελίκωση υψηλής απόδοσης 3D για όλα τα υλικά -48HRC (Φ6-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.