Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=0,6mm και ae(max)=50%xD
slotting (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)
side milling ae(max)=10%xD
shoulder 90° ap(max)=1,6mm και ae(max)=10%xD
ramping – helical (max) ramping angle ράμπα 3°, (εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής)
pocketing
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=0,2mm (δεν συνιστάται).

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή την πρόωση.
Εάν το κρέμασμα είναι μεγαλύτερο από 3xD, μειώστε τις κοπτικές ταχύτητες κατά 30%.
Για ελαφρύ ξεχόνδρισμα με πλακίδιο HRM, κατεργασία μόνο με αέρα εκτός από ανοξείδωτα που συνιστάται υγρή κοπή.
Μειώστε τις συνθήκες κοπής σε μηχανήματα χημηλής τροφοδοσίας.
Για υλικά 50-55HRC μειώστε το βάθος κοπής ap, τις στροφές και την πρόωση κατά 30%.
Μειώστε την πρόωση για καλύτερη επιφάνεια.
Ράμπα έως 2°30′
Για slotting πάνω από 5xD μειώστε την πρόωση ακόμα περισσότερο.
Μειώστε το βάθος κοπής ap ανάλογα με το ράδιο R αν είναι μικρότερο.

Για όλα τα υλικά: P–M–K–Ν–H–S (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, πολύ σκληρυμένους ταχυχάλυβες έως 70HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο, inconel, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκός, ορείχαλκος, μπρούτζος, γραφίτης), για ελαφρύ ξεχόνδρισμα, προφινίρισμα και φινίρισμα υψηλής ακρίβειας του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς Mirror Radius RNM/MRX.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ10 – Φ32
Για κονδύλια καρβιδίου με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ6 – Φ32

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel).

Επιλογή τύπου πλακιδίου:
RNM με ανοχή ραδίου 0,010mm, αυστηρά για φινίρισμα κυρίως επιφάνειας αλλά και πλευράς σε συνθήκες High Speed Cutting και συμβατικές,
FRM με ανοχή ραδίου 0,010mm, με ελικοειδή γεωμετρία και ειδικό σχεδιασμό κοπτικής αιχμής που αυξάνει τη διάρκεια ζωής και βελτιώνει την καθετότητα λόγω της μειωνέμης ευκαμψίας του πλακιδίου, για προφινίρισμα και φινίρισμα πλευράς και επιφάνειας,
HRM με ανοχή ραδίου πλακιδίου 0,015mm, με γεωμετρία τύπου High Feed για ελαφρύ ξεχόνδρισμα και προφινίρισμα.

Ποιότητες πλακιδίων:
DH103 πρώτη επιλογή για κοπή High Speed Cutting σε όλα τα υλικά, για απλή κοπή για υλικά από 43-52HRC και μαντέμι,
JC8015 για όλα τα σιδηρούχα υλικά έως 43HRC και ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel,
ΚΤ9 ακάλυπτο για μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο και χαλκό,
JC10000 με επικάλυψη διαμαντιού για γραφίτη,
DH102 για πολύ σκληρά υλικά και ταχυχάλυβες από 42-70HRC και μαντέμι.

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες σε συνθήκες High Feed με πλακίδιο HRM για βιδωτή κεφαλή Φ10 σε υλικό C(K)45: RPM=6000 στροφές/min, πρόωση Vf=7200mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Ιδανικές για High Speed Cutting αλλά και συμβατική κοπή για ελαφρύ ξεχόνδρισμα, προφινίρισμα και φινίρισμα υψηλής ακρίβειας για minimum Ra με πλακίδιο corner radius.

Το άρθρο DIJET Mirror Radius (RNML/RNMM/RNMS) – Κονδύλια φινιρίσματος με εναλλασσόμενα πλακίδια corner radius τύπου (RNM / FRM / HRM) ιδανικές για High Speed Cutting (Φ6-Φ8) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=7mm και ae(max)=100%xD
slotting ap(max)=4mm (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)
side milling
shoulder milling 90° ap(max)=15mm και ae(max)=10%xD
ramping – helical (max) ramping angle 7° (εφαρμόζουμε το 80% των συνθηκών κοπής, συνιστάται ομόρροπη κοπή, το συνολικό βάθος στο z ανά κύκλο δεν θα πρέπει να ξεπερνάει το δηλωμένο βάθος κοπής ap, υγρή κοπή)
pocketing
plunging ae=0,2xD (εφαρμόζουμε 20% των συνθηκών κοπής, δεν συνιστάται)
κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=1,6mm (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά εκτός από ανοξείδωτους χάλυβες και αλουμίνιο που συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου ή λαδιού.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή τις στροφές rpm και κρατήστε την πρόωση ανά δόντι fz σταθερή.
Εφόσον το μηχάνημα είναι αδύναμο, ή ανεβάζει φορτίο μειώστε το βάθος ap.

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H–Ν (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα 52HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, μπρούτζο, χαλκό, ορείχαλκο), για ξεχόνδρισμα, προφινίρισμα και φινίρισμα του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς SICEVO SSV.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ25 – Φ40
Για κονδύλια με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ25 – Φ40
Για φρεζοκεφαλές Φ40 – Φ125

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel austenitic), 403/420/430 (stainless steel ferritics, martensitic).

Δύο τύποι γρεζοσπάστη πλακιδίου (ZOMT)
-PM γενικής χρήσης για όλα τα σιδηρούχα υλικά έως 52HRC, για ανοξείδωτους χάλυβες και μαντέμι και
-NL για μη σιδηρούχα υλικά.

Ποιότητες πλακιδίων που καλύπτουν όλα τα υλικά:
JC8050 πρώτη επιλογή για σιδηρούχα υλικά έως 30HRC και ανοξείδωτα κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς),
JC8118 για σιδηρούχα υλικά 30-52HRC, μαντέμι και ανοξείδωτο κατηγορίας 4 (μαρτινσιτικούς),
FC18 για αλουμίνιο.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Για όλες τις κατεργασίες, φάσεις και όλα τα υλικά.
Ιδανική για πλευρική κατεργασία υψηλών απαιτήσεων, ράμπα, ελικοειδή κατεργασία και slotting.

Το άρθρο DIJET SIC-EVO (SSV) – Κονδύλια (90°, προσώπου) με εναλλασσόμενα πλακίδια τύπου (ZOMT / ZOET 1605) με 2 κοπτικές αιχμές μονής όψης (Φ25-Φ40) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=0,5mm και ae(max)=75%xD
slotting (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)
side milling ae(max)=3%xD
ramping – helical (max) ramping angle ράμπα 2°, (εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής)
pocketing,
κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=0,3mm, (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά εκτός από την ποιότητα πλακιδίου DH111 που συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή την πρόωση.
Εάν το κρέμασμα είναι μεγαλύτερο από 3xD, μειώστε τις κοπτικές ταχύτητες κατά 30%.

Για όλα τα υλικά: P–M–K–Ν–H–S (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, πολύ σκληρυμένους ταχυχάλυβες έως 70HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο, inconel, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκός, ορείχαλκος, μπρούτζος, γραφίτης), για προφινίρισμα και φινίρισμα υψηλής ακρίβειας του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς Mirror Ball BNM/MBX.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ10 – Φ30
Για κονδύλια καρβιδίου με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ6 – Φ30

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel).

Επιλογή τύπου πλακιδίου και γρεζοσπάστη:
BNM με ίσιο γρεζοσπάστη, αυστηρά για φινίρισμα,
-S με ελικοειδή γεωμετρία για αλουμίνιο και χαλκό,
-SS με αιχμηρή ελικοειδή γεωμετρία για φινίρισμα και προφινίρισμα για σιδηρούχα υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και inconel,
-TS με ελικοειδή γεωμετρία, ιδανικό για προφινίρισμα και φινίρισμα σε σκληρά υλικά έως 60HRC,
-TG αρνητική ελικοειδής γεωμετρία, ιδανικό για φινίρισμα σε σκληρά υλικά έως και 60HRC και υλικά σκληρυμένα μετά από συγκόλληση.

Ποιότητες πλακιδίων:
DH103 πρώτη επιλογή για σκληρυμένους χάλυβες 30-52HRC και μαντέμι,
DH111 για μαλακά σιδηρούχα υλικά έως 30HRC, ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel, για υγρή κοπή,
ΚΤ9 ακάλυπτο για μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο και χαλκό,
FZ05 ακάλυπτο για αλουμίνιο και χαλκό για προφινίρισμα και φινίρισμα,
JC2003 με επικάλυψη DLC για γραφίτη,
DH108 για όλα τα σιδηρούχα υλικά έως 52HRC, ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel,
DS108 αποκλειστικά για τιτάνιο και inconel
DH102 για πολύ σκληρά υλικά και ταχυχάλυβες από 52-70HRC και μαντέμι.

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες σε συνθήκες High Speed Cutting για βιδωτή κεφαλή Φ16 σε σιδηρούχα υλικά έως και 30HRC: RPM=12000 στροφές/min, πρόωση Vf=7000mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Copy Milling ιδανικές για High Speed Cutting αλλά και συμβατική κοπή για προφινίρισμα και φινίρισμα υψηλής ακρίβειας για minimum Ra με πλακίδιο ball nose.

Το άρθρο DIJET Mirror Ball (BNML/BNMM/BNMS) – Κονδύλια φινιρίσματος με εναλλασσόμενα πλακίδια ball nose τύπου (BNM) ιδανικές για High Speed Cutting (Φ6-Φ8) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=15mm (συνιστάται 8mm) και ae(max)=75%xD
slotting ap(max)=8mm (εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής)
side milling
shoulder 90° ap(max)=15mm και ae(max)=25%xD
ramping – helical (max) ramping angle 16° (εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής, συνιστάται ομόρροπη κοπή, το συνολικό βάθος στο z ανά κύκλο δεν θα πρέπει να ξεπερνάει το δηλωμένο βάθος κοπής ap)
pocketing
plunging – drilling ap(max)=3mm (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)
κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z με ap=3mm για πλακίδια με ραδιο έως R2,5, και ap=2mm για πλακίδια με ράδιο 3 και άνω, (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής).

Συμβουλές:
Κατεργασία προτιμότερο με σαπουνέλαιο στο αλουμίνιο, απαραιτήτως σαπουνέλαιο σε ανοξείδωτους χάλυβες και τιτάνιο.
Για φινίρισμα σε αλουμίνιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί και ψύξη με αέρα.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή την πρόωση.

Για υλικά: N–M–S (αλουμίνιο, μη σιδηρούχα υλικά, μπρούτζο, χαλκό, ορείχαλκο, ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο), για ξεχόνδρισμα, προφινίρισμα και φινίρισμα του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς αλουμινίου Aero Chipper MAL/ALX Type.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ20 – Φ40
Για κονδύλια με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ20 – Φ40
Για φρεζοκεφαλές Φ50 – Φ63

Δύο ποιότητες πλακιδίου:
FZ05 για αλουμίνιο και
JC5118 για ανοξείδωτο και τιτάνιο.

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες
για βιδωτή κεφαλή Φ40 σε αλουμίνιο: RPM=7800 στροφές/min, πρόωση Vf=5850mm/min και
για φρεζοκεφαλή Φ50 RPM=6300 στροφές/min και πρόωση Vf=5040mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Η καλύτερη επιλογή για μη σιδηρούχα υλικά.

Το άρθρο DIJET Aero Chipper (ALXM) – Κονδύλια ειδικά για αλουμίνιο, ανοξείδωτο και τιτάνιο με εναλλασσόμενα πλακίδια τύπου (XOGT 1605) με 2 κοπτικές αιχμές μονής όψης (Φ20-Φ40) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=2mm και ae(max)=75%xD
slotting ap(max)=2mm (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής, δεν συνιστάται)
side milling
shoulder milling 90° ap(max)=10mm και ae(max)=25%xD
ramping – helical (max) ramping angle 1° (εφαρμόζουμε το 80% των συνθηκών κοπής, συνιστάται ομόρροπη κοπή, το συνολικό βάθος στο z ανά κύκλο δεν θα πρέπει να ξεπερνάει το δηλωμένο βάθος κοπής ap, για flat επιφάνεια μετακινήστε το κομμάτι και επαναλάβετε ένα τελευταίο πέρασμα, συνιστάται υγρή κοπή)
pocketing
plunging ae=0,2xD (εφαρμόζουμε 20% των συνθηκών κοπής)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=1,5mm, δεν συνιστάται).

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά εκτός από ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel που συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου ή λαδιού.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή τις στροφές rpm και κρατήστε την πρόωση ανά δόντι fz σταθερή.
Εφόσον το μηχάνημα είναι αδύναμο, ή ανεβάζει φορτίο μειώστε το βάθος ap.

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H–S (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -52HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), super duplex, χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο, inconel), για ξεχόνδρισμα, προφινίρισμα και φινίρισμα του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς Shoulder Extreme EXSAP -11 MSX.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ16 – Φ40,
Για κονδύλια με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ16 – Φ30
Για φρεζοκεφαλές Φ40 – Φ80

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel austenitic), 403/420/430 (stainless steel ferritics, martensitic).

Δύο τύποι γρεζοσπάστη (ZNGU)
-PM γενικής χρήσης για όλα τα σιδηρούχα υλικά έως 52HRC και για ανοξείδωτους χάλυβες και
-SL για τιτάνιο, inconel και ανοξείδωτο.

Ποιότητες πλακιδίων που καλύπτουν όλα τα υλικά:
JC8050 πρώτη επιλογή για σιδηρούχα υλικά έως 30HRC και ανοξείδωτα για μη ευνοικές συνθήκες κοπής,
JC8118 για σιδηρούχα υλικά 30-52HRC και μαντέμι,
JC7550 για τιτάνιο και ανοξείδωτα με ευνοικές συνθήκες κοπής και
JC7518 για inconel τιτάνιο,
DS150 αποκλειστικά για τιτάνιο,
DS118 αποκλειστικά για inconel.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Για όλες τις κατεργασίες, φάσεις και όλα τα υλικά.

Το άρθρο DIJET Shoulder Extreme EXSAP -11 – Κονδύλια (90°, προσώπου) με εναλλασσόμενα πλακίδια τύπου (ZNGU 1105) με 4 κοπτικές αιχμές διπλής όψης (Φ16-Φ32) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=4mm και ae(max)=75%xD
slotting ap(max)=3mm (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής, δεν συνιστάται)
side milling
shoulder milling 90° ap(max)=15mm και ae(max)=25%xD
ramping – helical (max) ramping angle 1° (εφαρμόζουμε το 80% των συνθηκών κοπής, συνιστάται ομόρροπη κοπή, το συνολικό βάθος στο z ανά κύκλο δεν θα πρέπει να ξεπερνάει το δηλωμένο βάθος κοπής ap, για flat επιφάνεια μετακινήστε το κομμάτι και επαναλάβετε ένα τελευταίο πέρασμα, συνιστάται υγρή κοπή)
pocketing
plunging ae=0,2xD (εφαρμόζουμε 20% των συνθηκών κοπής)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=1,5mm, δεν συνιστάται).

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά εκτός από ανοξείδωτους χάλυβες που συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου ή λαδιού.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή τις στροφές rpm και κρατήστε την πρόωση ανά δόντι fz σταθερή.
Εφόσον το μηχάνημα είναι αδύναμο, ή ανεβάζει φορτίο μειώστε το βάθος ap.

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -52HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), super duplex, χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για ξεχόνδρισμα, προφινίρισμα και φινίρισμα του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς Shoulder Extreme EXSAP -17 MSX.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ25 – Φ40
Για κονδύλια με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ25 – Φ32
Για φρεζοκεφαλές Φ50 – Φ125

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel austenitic), 403/420/430 (stainless steel ferritics, martensitic).

Ένας τύπος γρεζοσπάστη πλακιδίου (ZNGU)
-PM γενικής χρήσης για όλα τα σιδηρούχα υλικά έως 52HRC και για ανοξείδωτους χάλυβες και μαντέμι.

Ποιότητες πλακιδίων που καλύπτουν όλα τα υλικά:
JC8050 πρώτη επιλογή για σιδηρούχα υλικά έως 30HRC και ανοξείδωτα κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς),
JC8118 για σιδηρούχα υλικά 30-52HRC, μαντέμι και ανοξείδωτο κατηγορίας 4 (μαρτινσιτικούς).

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Για όλες τις κατεργασίες, φάσεις και όλα τα υλικά.

Το άρθρο DIJET Shoulder Extreme EXSAP -17 – Κονδύλια (90°, προσώπου) με εναλλασσόμενα πλακίδια τύπου (ZNGU 1709) με 4 κοπτικές αιχμές διπλής όψης (Φ25-Φ32) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=1,5mm (συνιστάται ap=0,8mm) και ae(max)=75%xD
slotting ap(max)=0,5mm (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής, δεν συνιστάται)
side milling
ramping – helical (max) ramping angle 3° (εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής, συνιστάται ομόρροπη κοπή, το συνολικό βάθος στο z ανά κύκλο δεν θα πρέπει να ξεπερνάει το δηλωμένο βάθος κοπής ap, για flat επιφάνεια μετακινήστε το κομμάτι και επαναλάβετε ένα τελευταίο πέρασμα)
pocketing
plunging ae=0,2xD (εφαρμόζουμε 20% των συνθηκών κοπής)
κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=0,4mm, (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής).

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά εκτός από ανοξείδωτους χάλυβες που συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή τις στροφές rpm και κρατήστε την πρόωση ανά δόντι fz σταθερή.
Εφόσον το μηχάνημα είναι αδύναμο, ή ανεβάζει φορτίο μειώστε το βάθος ap.
Στο πρόγραμμα δηλώνετε για ράδιο (R-cam programming=2.5)

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -52HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για ξεχόνδρισμα και προφινίρισμα του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς High Feed EXSKS MEX 05.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ20 – Φ40
Για κονδύλια με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ20 – Φ32
Για φρεζοκεφαλές Φ40 – Φ63

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel).

Tύπος γρεζοσπάστη πλακιδίου:
(WNMU) -PM γενικής χρήσης για όλες τις επιλογές.

Ποιότητες πλακιδίων που καλύπτουν όλα τα υλικά:
JC8050 πρώτη επιλογή για σιδηρούχα υλικά έως 30HRC και ανοξείδωτα κατηγορίας 3 (304/316),
JC8118 για σιδηρούχα υλικά 30-52HRC, μαντέμι και ανοξείδωτα κατηγορίας 4 (403/420/430).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες:
για βιδωτή κεφαλή Φ32 σε υλικό C(K)45: RPM=1990 στροφές/min, πρόωση Vf=9550mm/min και
για φρεζοκεφαλή Φ50 RPM=1020στροφές/min και πρόωση Vf=8570mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Η οικονομικότερη επιλογή High Feed, για αύξηση της παραγωγής και μείωση του κόστους.
Ιδανική επιλογή για μηχανήματα ISO40 και ISO50.

Το άρθρο DIJET EXSKS 05 – Κονδύλια High Feed με εναλλασσόμενα πλακίδια τύπου (WNMU 050320) με 6 κοπτικές αιχμές διπλής όψης (Φ20-Φ32) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=2mm (συνιστάται ap=1,5mm) και ae(max)=75%xD
slotting ap(max)=1,0mm (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής, δεν συνιστάται)
side milling
ramping – helical (max) ramping angle 2,5° (συνιστάται 2°, εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής, συνιστάται ομόρροπη κοπή, το συνολικό βάθος στο z ανά κύκλο δεν θα πρέπει να ξεπερνάει το δηλωμένο βάθος κοπής ap, για flat επιφάνεια μετακινήστε το κομμάτι και επαναλάβετε ένα τελευταίο πέρασμα)
pocketing
plunging ae=0,2xD (εφαρμόζουμε 20% των συνθηκών κοπής)
κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=0,5mm, (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής).

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά εκτός από ανοξείδωτους χάλυβες που συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή τις στροφές rpm και κρατήστε την πρόωση ανά δόντι fz σταθερή.
Εφόσον το μηχάνημα είναι αδύναμο, ή ανεβάζει φορτίο μειώστε το βάθος ap.
Στο πρόγραμμα δηλώνετε ράδιο (R-cam programming=3.0)

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -52HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για ξεχόνδρισμα και προφινίρισμα του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς High Feed EXSKS MEX 07.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ32 – Φ42,
Για κονδύλια με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ32 – Φ40 και
Για φρεζοκεφαλές Φ50 – Φ80

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel).

Tύπος γρεζοσπάστη πλακιδίου:
(WNMU) -PM γενικής χρήσης για όλες τις επιλογές.

Ποιότητες πλακιδίων που καλύπτουν όλα τα υλικά:
JC8050 πρώτη επιλογή για σιδηρούχα υλικά έως 30HRC και ανοξείδωτα κατηγορίας 3 (304/316),
JC8118 για σιδηρούχα υλικά 30-52HRC, μαντέμι και ανοξείδωτα κατηγορίας 4 (403/420/430).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες:
για βιδωτή κεφαλή Φ40 σε υλικό C(K)45: RPM=1430 στροφές/min, πρόωση Vf=8580mm/min και
για φρεζοκεφαλή Φ50 RPM=950στροφές/min και πρόωση Vf=7130mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Η οικονομικότερη επιλογή High Feed, για αύξηση της παραγωγής και μείωση του κόστους.
Ιδανική επιλογή για μηχανήματα ISO50.

Το άρθρο DIJET EXSKS 07 – Κονδύλια High Feed με εναλλασσόμενα πλακίδια τύπου (WNMU 070620) με 6 κοπτικές αιχμές διπλής όψης (Φ32-Φ40) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=0,9mm (συνιστάται 0,8mm) και ae(max)=75%xD
slotting ap(max)=0,6mm (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)
side milling
ramping – helical (max) ramping angle 1° (εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής, το συνολικό βάθος στο z ανά κύκλο δεν θα πρέπει να ξεπερνάει το δηλωμένο βάθος κοπής ap, εφαρμόζουμε ομόρροπη κοπή)
pocketing
plunging ae(max)=0,2xD (εφαρμόζουμε το 20% των συνθηκών κοπής)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Συμβουλές:
Συνιστάται υγρή κοπή σε όλα τα υλικά εκτός από τα σιδηρούχα που συνιστάται κατεργασία με αέρα.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή τις στροφές rpm και κρατήστε την πρόωση ανά δόντι fz σταθερή.
Εφόσον το μηχάνημα είναι αδύναμο, ή ανεβάζει φορτίο μειώστε το βάθος ap.
Επιλέξτε πλακίδια χωρίς γρεζοσπάστη για μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά και πλακίδια με γρεζοσπάστη για μεγαλύτερη αντοχή στο σπάσιμο.
Στο πρόγραμμα δηλώνετε ράδιο (R-cam programming=2.0)

Για υλικά: P–M–S (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς και φερριτικούς), σκληρυμένα ανοξείδωτα, super duplex, τιτάνιο, inconel), για ξεχόνδρισμα και προφινίρισμα του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς High Feed SKS GII MSG/SKG09.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ20 – Φ42
Για κονδύλια με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ25 – Φ35
Για φρεζοκεφαλές Φ40-Φ80

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), ανοξείδωτα 304/316(L)/317 (stainless steel austenitic), 403/420/430 (stainless steel martensitic), τιτάνιο και inconel -43HRC.

6 τύποι πλακιδίου: (με γρεζοσπάστη και ίσια και 4 ποιότητες)
SDEW 090312ZER JC7518 χωρίς γρεζοσπάστη για τιτάνιο, inconel και ανοξείδωτα κατηγορίας 6 για ευνοικές συνθήκες κοπής,
SDEW 090312ZER JC7550 χωρίς γρεζοσπάστη για ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 & 4,
SDEW 090312ZER DS118 χωρίς γρεζοσπάστη πρώτη επιλογή για τιτάνιο και inconel σε ευνοικές συνθήκες κοπής,
SDEW 090312ZER DS150 χωρίς γρεζοσπάστη πρώτη επιλογή για τιτάνιο σε ευνοικές συνθήκες κοπής,
SDET 090312ZDER -SM JC7550 με γρεζοσπάστη για inconel και super duplex κατηγορίας 6 σε μη ευνοικές συνθήκες κοπής και
SDET 090312ZDER -SM DS150 με γρεζοσπάστη πρώτη επιλογή για τιτάνιο σε μη ευνοικές συνθήκες κοπής.

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες:
για βιδωτή κεφαλή Φ32 σε υλικό 316 ανοξείδωτο: RPM=1490 στροφές/min, πρόωση Vf=5960mm/min και
για φρεζοκεφαλή Φ50 RPM=950στροφές/min και πρόωση Vf=6650mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
High Feed.
Ιδανική επιλογή για μηχανήματα ISO40 και ISO50
H καλύτερη επιλογή για ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel.

Το άρθρο DIJET SKS GII (SKG09) – Κονδύλια High Feed ειδικά για ανοξείδωτο, τιτάνιο, inconel με εναλλασσόμενα πλακίδια τύπου (SDEW / SDET 090312) με 4 κοπτικές αιχμές μονής όψης (Φ25-Φ35) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=1mm και ae(max)=75%xD
slotting ap(max)=0,6mm (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)
side milling
shoulder milling 90° ap(max)=6mm
ramping – helical (max) ramping angle 3,5° (εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής, συνιστάται ομόρροπη κοπή, το συνολικό βάθος στο z ανά κύκλο δεν θα πρέπει να ξεπερνάει το δηλωμένο βάθος κοπής ap)
pocketing
plunging ae=0,1xD (εφαρμόζουμε 20% των συνθηκών κοπής, δεν συνιστάται)
βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=0,7mm, εφικτό, αλλά δεν συνιστάται, (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής).

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά εκτός από ανοξείδωτους χάλυβες, αλουμίνιο και τιτάνιο που συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή τις στροφές rpm και κρατήστε την πρόωση ανά δόντι fz σταθερή.
Εφόσον το μηχάνημα είναι αδύναμο, ή ανεβάζει φορτίο μειώστε το βάθος ap.
Για εφαρμογές με κονδύλι με εναλλασσόμενα πλακίδια μειώστε 10-20% τις συνθήκες κοπής.
Το ξεχόνδρισμα με πλακίδιο ZPMT 100320ZER-PL είναι εφικτό, αλλά οι κοπτικές ταχύτητες θα πρέπει να μειωθούν 10%-30% συγκριτικά με τις κοπτικές ταχύτητες για τα πλακίδια EPMT/EPMW.
Στο πρόγραμμα δηλώνετε ράδιο (R-cam programming=1,5 για ράδιο πλακιδίου 1,2 και 1,6, για ράδιο πλακιδίου 2,0 R-cam programming=2,0)
Σε κατεργασίες με μεγάλα βάθη διατηρήστε σταθερό φορτίο κοπής και ισχύς.

Για όλα τα υλικά: P–M–K–N–H–S (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -62HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο, inconel, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, ορείχαλκο, χαλκό και μπρούτζο), για ξεχόνδρισμα High Feed συνιστάται ομόρροπη κοπή, προφινίρισμα και φινίρισμα του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς Multi Purpose QM MAX MQX/PME/QXP.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ16 – Φ42
Για κονδύλια με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ16 – Φ25
Για φρεζοκεφαλές Φ40 – Φ66

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel).

Επιλογή κατάλληλου πλακιδίου:
Για High Feed κοπή επιλέξτε τα πλακίδια που αρχίζουν από Ε (EPMW και EPMT),
για πλευρική κατεργασία 90° πλακίδια που ξεκινούν από Ζ (ZPMT) και
για φινίρισμα τα πλακίδια που ξεκινούν από Υ (YPHW)

Επιλογή κατάλληλου γρεζοσπάστη:
Για πλακίδια High Feed
EPMT για ευνοικές συνθήκες κοπής και μικρότερα βάθη ap,
EPMW για μη ευνοικές συνθήκες κοπής,
EPHW για βαμμένα υλικά έως 62HRC.
Για πλευρική κατεργασία (ZPMT),
-NL για μη σιδηρούχα υλικά (αλουμίνιο, χαλκό),
-PL για σιδηρούχα υλικά και ανοξείδωτο και
-SL για τιτάνιο, inconel και ανοξείδωτο.
Για ξεχόνδρισμα στο πλάι επιλέξτε το πλακίδιο ZPMT 100320 με ράδιο R2.0 κατάλληλο επίσης και για επιφανειακό ξεχόνδρισμα με συνθήκες High Feed μειωμένες κατά 30% σε σχέση με τα EPM(T)W πλακίδια.
Για φινίρισμα
Πλευρικό φινίρισμα μπορεί να επιτευχθεί με τα πλακίδια 90° τύπου ZPMT 1003 με ράδιο 04 και 08
Για super φινίρισμα με πλακίδιο YPHW 15 για πλευρικό και επιφανειακό φινίρισμα με συνθήκες High Speed Cutting και για up & down finishing μέγιστη μετατόπιση Pf=1,12mm,
YPHW-F για φινίρισμα με χαμηλότερη πρόωση και για καλύτερα αποτελέσματα εφόσον υπάρχουν τρέμουλα,
YPHW -24 για contour και φινίρισμα με χαμηλές ταχύτητες.

Επιλογή σωστής ποιότητας πλακιδίου:
Για πλακίδια High Feed (EPMT / EPMW),
JC8050 για χάλυβες έως 36HRC και ανοξείδωτο,
JC7560 για πολύ μαλακούς (ανθρακούχους) χάλυβες έως 25HRC και τιτάνιο,
JC8118 για υλικά 36-52 HRC, μαντέμι και inconel,
DH102 για σκληρά υλικά (σκληρυμένους χάλυβες) 52-62HRC,
DS150 για τιτάνιο και
DS118 για inconel.
Για πλευρική 90° κατεργασία (ZPMT),
JC8050 για χάλυβες έως 30HRC και ανοξείδωτο,
JC8118 για χάλυβες 30-52HRC και μαντέμι,
DH102 για σκληρά υλικά 52-62HRC, JC7518 για τιτάνιο και inconel,
FC18 για αλουμίνιο (μη σιδηρούχα υλικά) και
DS118 για inconel.
Για φινίρισμα (YPHW),
JC8015 για πλευρικό φινίρισμα για υλικά έως 52HRC, ανοξείδωτο και μαντέμι,
DH102 για όλα τα υλικά για επιφανειακό φινίρισμα και για υλικά 52-62HRC για πλευρικό φινίρισμα.

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες:
για βιδωτή κεφαλή Φ25 σε υλικό C(K)45: RPM=2300 στροφές/min, πρόωση Vf=7700mm/min και
για φρεζοκεφαλή Φ50 RPM=1000στροφές/min και πρόωση Vf=7200mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
High Feed.
Κατεργασία 90°.
Φινίρισμα.
Ιδανική επιλογή για μηχανήματα ISO40 και ISO50.

Το άρθρο DIJET QM MAX (QXPS) – Κονδύλια πολλαπλών εφαρμογών (High Feed, 90°, φινιρίσματος) με εναλλασσόμενα πλακίδια τύπου (EPM(T)W / ZPMT / YPHW 1003..) με 2 κοπτικές αιχμές μονής όψης (Φ16-Φ25) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.