Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=0,6mm και ae(max)=50%xD
slotting (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)
side milling ae(max)=10%xD
shoulder 90° ap(max)=1,6mm και ae(max)=10%xD
ramping – helical (max) ramping angle ράμπα 3°, (εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής)
pocketing
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=0,2mm (δεν συνιστάται).

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή την πρόωση.
Εάν το κρέμασμα είναι μεγαλύτερο από 3xD, μειώστε τις κοπτικές ταχύτητες κατά 30%.
Για ελαφρύ ξεχόνδρισμα με πλακίδιο HRM, κατεργασία μόνο με αέρα εκτός από ανοξείδωτα που συνιστάται υγρή κοπή.
Μειώστε τις συνθήκες κοπής σε μηχανήματα χημηλής τροφοδοσίας.
Για υλικά 50-55HRC μειώστε το βάθος κοπής ap, τις στροφές και την πρόωση κατά 30%.
Μειώστε την πρόωση για καλύτερη επιφάνεια.
Ράμπα έως 2°30′
Για slotting πάνω από 5xD μειώστε την πρόωση ακόμα περισσότερο.
Μειώστε το βάθος κοπής ap ανάλογα με το ράδιο R αν είναι μικρότερο.

Για όλα τα υλικά: P–M–K–Ν–H–S (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, πολύ σκληρυμένους ταχυχάλυβες έως 70HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο, inconel, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκός, ορείχαλκος, μπρούτζος, γραφίτης), για ελαφρύ ξεχόνδρισμα, προφινίρισμα και φινίρισμα υψηλής ακρίβειας του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς Mirror Radius RNM/MRX.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ10 – Φ32
Για κονδύλια καρβιδίου με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ6 – Φ32

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel).

Επιλογή τύπου πλακιδίου:
RNM με ανοχή ραδίου 0,010mm, αυστηρά για φινίρισμα κυρίως επιφάνειας αλλά και πλευράς σε συνθήκες High Speed Cutting και συμβατικές,
FRM με ανοχή ραδίου 0,010mm, με ελικοειδή γεωμετρία και ειδικό σχεδιασμό κοπτικής αιχμής που αυξάνει τη διάρκεια ζωής και βελτιώνει την καθετότητα λόγω της μειωνέμης ευκαμψίας του πλακιδίου, για προφινίρισμα και φινίρισμα πλευράς και επιφάνειας,
HRM με ανοχή ραδίου πλακιδίου 0,015mm, με γεωμετρία τύπου High Feed για ελαφρύ ξεχόνδρισμα και προφινίρισμα.

Ποιότητες πλακιδίων:
DH103 πρώτη επιλογή για κοπή High Speed Cutting σε όλα τα υλικά, για απλή κοπή για υλικά από 43-52HRC και μαντέμι,
JC8015 για όλα τα σιδηρούχα υλικά έως 43HRC και ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel,
ΚΤ9 ακάλυπτο για μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο και χαλκό,
JC10000 με επικάλυψη διαμαντιού για γραφίτη,
DH102 για πολύ σκληρά υλικά και ταχυχάλυβες από 42-70HRC και μαντέμι.

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες σε συνθήκες High Feed με πλακίδιο HRM για βιδωτή κεφαλή Φ10 σε υλικό C(K)45: RPM=6000 στροφές/min, πρόωση Vf=7200mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Ιδανικές για High Speed Cutting αλλά και συμβατική κοπή για ελαφρύ ξεχόνδρισμα, προφινίρισμα και φινίρισμα υψηλής ακρίβειας για minimum Ra με πλακίδιο corner radius.

Το άρθρο DIJET Mirror Radius (RNML/RNMM/RNMS) – Κονδύλια φινιρίσματος με εναλλασσόμενα πλακίδια corner radius τύπου (RNM / FRM / HRM) ιδανικές για High Speed Cutting (Φ6-Φ8) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=0,5mm και ae(max)=75%xD
slotting (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)
side milling ae(max)=3%xD
ramping – helical (max) ramping angle ράμπα 2°, (εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής)
pocketing,
κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=0,3mm, (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά εκτός από την ποιότητα πλακιδίου DH111 που συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή την πρόωση.
Εάν το κρέμασμα είναι μεγαλύτερο από 3xD, μειώστε τις κοπτικές ταχύτητες κατά 30%.

Για όλα τα υλικά: P–M–K–Ν–H–S (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, πολύ σκληρυμένους ταχυχάλυβες έως 70HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο, inconel, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκός, ορείχαλκος, μπρούτζος, γραφίτης), για προφινίρισμα και φινίρισμα υψηλής ακρίβειας του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς Mirror Ball BNM/MBX.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ10 – Φ30
Για κονδύλια καρβιδίου με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ6 – Φ30

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel).

Επιλογή τύπου πλακιδίου και γρεζοσπάστη:
BNM με ίσιο γρεζοσπάστη, αυστηρά για φινίρισμα,
-S με ελικοειδή γεωμετρία για αλουμίνιο και χαλκό,
-SS με αιχμηρή ελικοειδή γεωμετρία για φινίρισμα και προφινίρισμα για σιδηρούχα υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και inconel,
-TS με ελικοειδή γεωμετρία, ιδανικό για προφινίρισμα και φινίρισμα σε σκληρά υλικά έως 60HRC,
-TG αρνητική ελικοειδής γεωμετρία, ιδανικό για φινίρισμα σε σκληρά υλικά έως και 60HRC και υλικά σκληρυμένα μετά από συγκόλληση.

Ποιότητες πλακιδίων:
DH103 πρώτη επιλογή για σκληρυμένους χάλυβες 30-52HRC και μαντέμι,
DH111 για μαλακά σιδηρούχα υλικά έως 30HRC, ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel, για υγρή κοπή,
ΚΤ9 ακάλυπτο για μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο και χαλκό,
FZ05 ακάλυπτο για αλουμίνιο και χαλκό για προφινίρισμα και φινίρισμα,
JC2003 με επικάλυψη DLC για γραφίτη,
DH108 για όλα τα σιδηρούχα υλικά έως 52HRC, ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel,
DS108 αποκλειστικά για τιτάνιο και inconel
DH102 για πολύ σκληρά υλικά και ταχυχάλυβες από 52-70HRC και μαντέμι.

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες σε συνθήκες High Speed Cutting για βιδωτή κεφαλή Φ16 σε σιδηρούχα υλικά έως και 30HRC: RPM=12000 στροφές/min, πρόωση Vf=7000mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Copy Milling ιδανικές για High Speed Cutting αλλά και συμβατική κοπή για προφινίρισμα και φινίρισμα υψηλής ακρίβειας για minimum Ra με πλακίδιο ball nose.

Το άρθρο DIJET Mirror Ball (BNML/BNMM/BNMS) – Κονδύλια φινιρίσματος με εναλλασσόμενα πλακίδια ball nose τύπου (BNM) ιδανικές για High Speed Cutting (Φ6-Φ8) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.