Για κατεργασίες:
side milling ap(max)=1.2xD – ae(max)=10%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 10° (συνιστάται 5°)
slotting (μειώστε τις κοπτικές ταχύτητες στο 1/3)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–N–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκό, μπρούτζο, ορείχαλκο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm), προφινίρισμα, φινίρισμα (για Ra min fz=0,03mm) του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς Extender E8631 (η καλύτερη επιλογή για κονδύλι long reach corner radius για όλα τα υλικά).

Συμβουλές:
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.
Προσαρμόστε τις συνθήκες κοπής ανάλογα τον τρόπο και τύπο συγκράτησης και ανάλογα το κρέμασμα του εργαλείου.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ9 – Φ12

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11), αλουμίνιο κατηγορίας 7 (Ν18).

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Για μεγάλα βάθη με διάμετρο κοπτικού μεγαλύτερη από διάμετρο στελέχους. Φ>Ds

Το άρθρο UniCut E8631 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου long reach υψηλής απόδοσης corner radius χωρίς ή με εσωτερική ψύξη για όλα τα υλικά -55HRC (Φ9-Φ12) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για κατεργασίες:
side milling ap(max)=1.2xD – ae(max)=10%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 10° (συνιστάται 5°),
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά και ανοξείδωτο η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm), προφινίρισμα, φινίρισμα (για Ra min fz=0,03mm) του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς Extender E8631-6 (η καλύτερη επιλογή για κονδύλι πολύπτερο long reach corner radius για όλα τα υλικά).

Συμβουλές:
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.
Προσαρμόστε τις συνθήκες κοπής ανάλογα τον τρόπο και τύπο συγκράτησης και ανάλογα το κρέμασμα του εργαλείου.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ9 – Φ12

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11).

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Για μεγάλα βάθη με διάμετρο κοπτικού μεγαλύτερη από διάμετρο στελέχους. Φ>Ds

Το άρθρο UniCut E8631-6 – Κονδύλια 6/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου long reach υψηλής απόδοσης corner radius χωρίς ή με εσωτερική ψύξη για όλα τα υλικά -55HRC (Φ9-Φ12) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για κατεργασίες:
side milling ap(max)=1.1xD – ae(max)=10%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 10° (συνιστάται 5°)
slotting (μειώστε τις κοπτικές ταχύτητες στο 1/3)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z)

Για όλα τα υλικά: P–M–K–N–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκό, μπρούτζο, ορείχαλκο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm), προφινίρισμα, φινίρισμα (για Ra min fz=0,03mm) του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς Extender E8601 (η καλύτερη επιλογή για κονδύλι long reach για όλα τα υλικά).

Συμβουλές:
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.
Προσαρμόστε τις συνθήκες κοπής ανάλογα τον τρόπο και τύπο συγκράτησης και ανάλογα το κρέμασμα του εργαλείου.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ9 – Φ12

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11), αλουμίνιο κατηγορίας 7 (Ν18).

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Για μεγάλα βάθη με διάμετρο κοπτικού μεγαλύτερη από διάμετρο στελέχους. Φ>Ds

Το άρθρο UniCut E8601 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου long reach υψηλής απόδοσης ίσια χωρίς ή με εσωτερική ψύξη για όλα τα υλικά -55HRC (Φ9-Φ12) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για κατεργασίες:
side milling ap(max)=5xD – ae(max)=10%xD
face milling
ramping – helical
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z)

Για υλικά: N (μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκός, θερμοπλαστικά και σύνθετα υλικά) του εργοστασίου NS TOOL Ιαπωνίας της σειράς AL5D-2.
Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ1 – Φ12

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ & ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ:
Κονδύλι ειδικό για αλουμίνιο.
Συνιστάται υγρή κοπή με υδατοδιαλυτό υγρό.
Όχι κατάλληλο για slotting.
Προσαρμόστε τις συνθήκες κοπής ανάλογα με τη στιβαρότητα του μηχανήματος σας, τον τρόπου σύσφιξης (minimum run out), τον τρόπο συγκράτησης και την κατεργασία.
Συνιστάται ράμπα ή ελικοειδής κατεργασία και όχι κάρφωμα στο z.
Περιορίστε το κρέμασμα του εργαλείου όσο το δυνατόν περισσότερο.
Εάν οι στροφές του μηχανήματος δεν επαρκούν μειώστε τις στροφές και την πρόωση ανάλογα στο ίδιο ποσοστό.
Εφαρμόστε στις περισσότερες κατεργασίες ομόρροπη κοπή για αυξημένη διάρκεια ζωής.
Συνιστάται μεγάλη προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Εάν παρουσιάζονται τρέμουλα τότε:
1) Μειώστε τις στροφές,
2) μειώστε την πρόωση,
3) Μειώστε την κρέμαση του εργαλείου,
4) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
5) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σε περίπτωση που το εργαλείο σπάει τότε:
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Προσαρμόστε την ψύξη στη σωστή κατεύθυνση για την κατάλληλη απομάκρυνση του γρεζιού,
3) μειώστε την πρόωση ανά δόντι fz και
4) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σπάσιμο στην ελίκωση (τραυματισμός από γρέζι):
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Μειώστε την πρόωση,
3) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
4) Μειώστε την κοπτική ταχύτητα,
5) Περιορίστε την κρέμαση του εργαλείου,
6) Επιλέξτε εργαλείο με διαφορετική επικάλυψη,
7) Αλλάξτε τον τρόπο ψύξης από σαπουνέλαιο σε λάδι ή αέρα.

Μη φυσιολογική φθορά:
Μειώστε την κοπτική ταχύτητα ή αυξήστε την πρόωση.
Εάν το κονδύλι στομώνει επιλέξτε ένα εργαλείο με λιγότερα πτερύγια ή μικρότερη (πιο ανοιχτή) ελίκωση.
Για καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας αυξήστε τις στροφές, μειώστε την πρόωση, ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης, τον τρόπο ψύξης και περιορίστε το run out.

Το άρθρο NS TOOL AL5D-2DLC – Κονδύλια 2/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου ίσια υψηλής απόδοσης 5D με επικάλυψη ειδικά για αλουμίνιο (Φ1-Φ12) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για κατεργασίες:
side milling ap(max)=4xD – ae(max)=10%xD
face milling
ramping – helical
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z).

Για υλικά: N (μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκός, θερμοπλαστικά και σύνθετα υλικά) του εργοστασίου NS TOOL Ιαπωνίας της σειράς AL4D-2DLC.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ1 – Φ12

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ & ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ:
Κονδύλι ειδικό για αλουμίνιο.
Συνιστάται υγρή κοπή με υδατοδιαλυτό υγρό.
Όχι κατάλληλο για slotting.
Προσαρμόστε τις συνθήκες κοπής ανάλογα με τη στιβαρότητα του μηχανήματος σας, τον τρόπου σύσφιξης (minimum run out), τον τρόπο συγκράτησης και την κατεργασία.
Συνιστάται ράμπα ή ελικοειδής κατεργασία και όχι κάρφωμα στο z.
Περιορίστε το κρέμασμα του εργαλείου όσο το δυνατόν περισσότερο.
Εάν οι στροφές του μηχανήματος δεν επαρκούν μειώστε τις στροφές και την πρόωση ανάλογα στο ίδιο ποσοστό.
Εφαρμόστε στις περισσότερες κατεργασίες ομόρροπη κοπή για αυξημένη διάρκεια ζωής.
Συνιστάται μεγάλη προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Εάν παρουσιάζονται τρέμουλα τότε:
1) Μειώστε τις στροφές,
2) μειώστε την πρόωση,
3) Μειώστε την κρέμαση του εργαλείου,
4) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
5) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σε περίπτωση που το εργαλείο σπάει τότε:
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Προσαρμόστε την ψύξη στη σωστή κατεύθυνση για την κατάλληλη απομάκρυνση του γρεζιού,
3) μειώστε την πρόωση ανά δόντι fz και
4) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σπάσιμο στην ελίκωση (τραυματισμός από γρέζι):
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Μειώστε την πρόωση,
3) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
4) Μειώστε την κοπτική ταχύτητα,
5) Περιορίστε την κρέμαση του εργαλείου,
6) Επιλέξτε εργαλείο με διαφορετική επικάλυψη,
7) Αλλάξτε τον τρόπο ψύξης από σαπουνέλαιο σε λάδι ή αέρα.

Μη φυσιολογική φθορά:
Μειώστε την κοπτική ταχύτητα ή αυξήστε την πρόωση.
Εάν το κονδύλι στομώνει επιλέξτε ένα εργαλείο με λιγότερα πτερύγια ή μικρότερη (πιο ανοιχτή) ελίκωση.
Για καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας αυξήστε τις στροφές, μειώστε την πρόωση, ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης, τον τρόπο ψύξης και περιορίστε το run out.

Το άρθρο NS TOOL AL4D-2DLC – Κονδύλια 2/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου ίσια υψηλής απόδοσης 4D με επικάλυψη ειδικά για αλουμίνιο (Φ1-Φ12) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για κατεργασίες:
side milling ap(max)=3xD – ae(max)=20%xD
slotting ap(max)=1xD
face milling
plunging ap(max)=1xD
ramping – helical, κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z)

Για υλικά: P (κραματούχους χάλυβες, ανθρακούχους χάλυβες, κατασκευών, κραματωμένοι χάλυβες, προβαμμένους χάλυβες) του εργοστασίου NS TOOL Ιαπωνίας της σειράς MSCZ440.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ1 – Φ6

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ & ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ:
Κονδύλι ιδανικό για χάλυβες έως 40HRC.
Όταν μετράτε το κονδύλι μετρήστε το κοντό πτερύγιο του κονδυλιού.
Συνιστάται υγρή κοπή με υδατοδιαλυτό υγρό.
Αυξήστε όσο το δυνατό περισσότερο την πίεση και την ποσότητα του ψυκτικού υγρού και προσαρμόστε την ψύξη να στοχεύει στο σημείο κατεργασίας και στην ελίκωση του εργαλείου.
Σε κατεργασία plunging αλλάξτε το βάθος κοπής ap και την πρόωση εάν δεν γίνεται σωστή και ομαλή αφαίρεση του γρεζιού διαφορετικά το κονδύλι είναι πιθανό να σπάσει.
Προσαρμόστε τις συνθήκες κοπής ανάλογα με τη στιβαρότητα του μηχανήματος σας, τον τρόπου σύσφιξης (minimum run out), τον τρόπο συγκράτησης και την κατεργασία.
Περιορίστε το κρέμασμα του εργαλείου όσο το δυνατόν περισσότερο.
Εάν οι στροφές του μηχανήματος δεν επαρκούν μειώστε τις στροφές και την πρόωση ανάλογα στο ίδιο ποσοστό.
Εφαρμόστε στις περισσότερες κατεργασίες ομόρροπη κοπή για αυξημένη διάρκεια ζωής.
Συνιστάται μεγάλη προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Εάν παρουσιάζονται τρέμουλα τότε:
1) Μειώστε τις στροφές,
2) μειώστε την πρόωση,
3) Μειώστε την κρέμαση του εργαλείου,
4) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
5) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σε περίπτωση που το εργαλείο σπάει τότε:
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Προσαρμόστε την ψύξη στη σωστή κατεύθυνση για την κατάλληλη απομάκρυνση του γρεζιού,
3) μειώστε την πρόωση ανά δόντι fz και
4) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σπάσιμο στην ελίκωση (τραυματισμός από γρέζι):
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Μειώστε την πρόωση,
3) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
4) Μειώστε την κοπτική ταχύτητα,
5) Περιορίστε την κρέμαση του εργαλείου,
6) Επιλέξτε εργαλείο με διαφορετική επικάλυψη,
7) Αλλάξτε τον τρόπο ψύξης από σαπουνέλαιο σε λάδι ή αέρα.

Μη φυσιολογική φθορά:
Μειώστε την κοπτική ταχύτητα ή αυξήστε την πρόωση.
Εάν το κονδύλι στομώνει επιλέξτε ένα εργαλείο με λιγότερα πτερύγια ή μικρότερη (πιο ανοιχτή) ελίκωση.
Για καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας αυξήστε τις στροφές, μειώστε την πρόωση, ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης, τον τρόπο ψύξης και περιορίστε το run out.

Το άρθρο NS TOOL MSCZ440 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου ίσια υψηλής απόδοσης 2D & 3D ιδανικά για χάλυβες -40HRC για όλες τις κατεργασίες (Φ1-Φ6) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για κατεργασίες:
side milling ap(max)=1,5xD – ae(max)=12%xD
slotting ap(max)=1xD
face milling
plunging ap(max)=1xD
ramping – helical
κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z).

Για υλικά: P (κραματούχους χάλυβες, ανθρακούχους χάλυβες, κατασκευών, κραματωμένοι χάλυβες, προβαμμένους χάλυβες) του εργοστασίου NS TOOL Ιαπωνίας της σειράς MSCZ440LN.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ1 – Φ6

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ & ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ:
Κονδύλι με λαιμό ιδανικό για χάλυβες έως 40HRC.
Όταν μετράτε το κονδύλι μετρήστε το κοντό πτερύγιο του κονδυλιού.
Συνιστάται υγρή κοπή με υδατοδιαλυτό υγρό.
Αυξήστε όσο το δυνατό περισσότερο την πίεση και την ποσότητα του ψυκτικού υγρού και προσαρμόστε την ψύξη να στοχεύει στο σημείο κατεργασίας και στην ελίκωση του εργαλείου.
Σε κατεργασία plunging αλλάξτε το βάθος κοπής ap και την πρόωση εάν δεν γίνεται σωστή και ομαλή αφαίρεση του γρεζιού διαφορετικά το κονδύλι είναι πιθανό να σπάσει.
Προσαρμόστε τις συνθήκες κοπής ανάλογα με τη στιβαρότητα του μηχανήματος σας, τον τρόπου σύσφιξης (minimum run out), τον τρόπο συγκράτησης και την κατεργασία.
Περιορίστε το κρέμασμα του εργαλείου όσο το δυνατόν περισσότερο.
Εάν οι στροφές του μηχανήματος δεν επαρκούν μειώστε τις στροφές και την πρόωση ανάλογα στο ίδιο ποσοστό.
Εφαρμόστε στις περισσότερες κατεργασίες ομόρροπη κοπή για αυξημένη διάρκεια ζωής.
Συνιστάται μεγάλη προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Εάν παρουσιάζονται τρέμουλα τότε:
1) Μειώστε τις στροφές,
2) μειώστε την πρόωση,
3) Μειώστε την κρέμαση του εργαλείου,
4) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
5) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σε περίπτωση που το εργαλείο σπάει τότε:
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Προσαρμόστε την ψύξη στη σωστή κατεύθυνση για την κατάλληλη απομάκρυνση του γρεζιού,
3) μειώστε την πρόωση ανά δόντι fz και
4) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σπάσιμο στην ελίκωση (τραυματισμός από γρέζι):
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Μειώστε την πρόωση,
3) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
4) Μειώστε την κοπτική ταχύτητα,
5) Περιορίστε την κρέμαση του εργαλείου,
6) Επιλέξτε εργαλείο με διαφορετική επικάλυψη,
7) Αλλάξτε τον τρόπο ψύξης από σαπουνέλαιο σε λάδι ή αέρα.

Μη φυσιολογική φθορά:
Μειώστε την κοπτική ταχύτητα ή αυξήστε την πρόωση.
Εάν το κονδύλι στομώνει επιλέξτε ένα εργαλείο με λιγότερα πτερύγια ή μικρότερη (πιο ανοιχτή) ελίκωση.
Για καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας αυξήστε τις στροφές, μειώστε την πρόωση, ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης, τον τρόπο ψύξης και περιορίστε το run out.

Το άρθρο NS TOOL MSCZ440LN – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου ίσια long neck υψηλής απόδοσης 3D – 5D ιδανικά για χάλυβες -40HRC για όλες τις κατεργασίες (Φ1-Φ6) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
slotting ap(max)=0,5xD
side milling ap(max)=3xD – ae(max)=40%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 10° (συνιστάται 5°)
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
peeling milling ap(max)=0,5xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για υλικά: P–K–N (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, μαντέμι, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκό, μπρούτζο, ορείχαλκο), για κατεργασία είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm), προφινίρισμα, φινίρισμα (για Ra min fz=0,03mm) του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8810 (η καλύτερη επιλογή για κονδύλι αλουμινίου μακρύ).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
ae(max) ομόρροπα 50%xD.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ3 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), αλουμίνιο κατηγορίας 7 (Ν18).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε αλουμίνιο: RPM=7270 στροφές/min, πρόωση Vf=2310mm/min

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Κονδύλι για μη σιδηρούχα υλικά για όλες τις εφαρμογές και στάδια κατεργασίας από ξεχόνδρισμα έως φινίρισμα.

Το άρθρο UniCut F8810 – Κονδύλια 3/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου ίσια μακρυά υψηλής απόδοσης 3D/5D για μη σιδηρούχα υλικά (αλουμινίου) για όλες τις κατεργασίες (Φ6-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για κατεργασίες:
side milling ap(max)=1,5xD – ae(max)=20%xD
slotting ap(max)=1xD
face milling
ramping – helical, όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z).

Για υλικά: P–M–S (κραματούχους χάλυβες, ανθρακούχους χάλυβες, κατασκευών, κραματωμένοι χάλυβες, προβαμμένοι -40HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς), κατηγορίας 4 (μαρτενσιτικούς, φεριτικούς), κατηγορίας 6 (super duplex), τιτάνιο, νικέλιο, inconel) του εργοστασίου NS TOOL Ιαπωνίας της σειράς MSX440R.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ3 – Φ12.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ & ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ
Κονδύλι υψηλής απόδοσης για ταχεία αφαίρεση υλικού Q.
Συνιστάται υγρή κοπή με υδατοδιαλυτό υγρό.
Προσαρμόστε τις συνθήκες κοπής ανάλογα με τη στιβαρότητα του μηχανήματος σας, τον τρόπου σύσφιξης (minimum run out), τον τρόπο συγκράτησης και την κατεργασία.
Περιορίστε το κρέμασμα του εργαλείου όσο το δυνατόν περισσότερο.
Εάν οι στροφές του μηχανήματος δεν επαρκούν μειώστε τις στροφές και την πρόωση ανάλογα στο ίδιο ποσοστό.
Εφαρμόστε στις περισσότερες κατεργασίες ομόρροπη κοπή για αυξημένη διάρκεια ζωής.
Συνιστάται μεγάλη προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Εάν παρουσιάζονται τρέμουλα τότε:
1) Μειώστε τις στροφές,
2) μειώστε την πρόωση,
3) Μειώστε την κρέμαση του εργαλείου,
4) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
5) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σε περίπτωση που το εργαλείο σπάει τότε:
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Προσαρμόστε την ψύξη στη σωστή κατεύθυνση για την κατάλληλη απομάκρυνση του γρεζιού,
3) μειώστε την πρόωση ανά δόντι fz και
4) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σπάσιμο στην ελίκωση (τραυματισμός από γρέζι):
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Μειώστε την πρόωση,
3) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
4) Μειώστε την κοπτική ταχύτητα,
5) Περιορίστε την κρέμαση του εργαλείου,
6) Επιλέξτε εργαλείο με διαφορετική επικάλυψη,
7) Αλλάξτε τον τρόπο ψύξης από σαπουνέλαιο σε λάδι ή αέρα.

Μη φυσιολογική φθορά & άλλα:
Μειώστε την κοπτική ταχύτητα ή αυξήστε την πρόωση.
Εάν το κονδύλι στομώνει επιλέξτε ένα εργαλείο με λιγότερα πτερύγια ή μικρότερη (πιο ανοιχτή) ελίκωση.
Για καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας αυξήστε τις στροφές, μειώστε την πρόωση, ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης, τον τρόπο ψύξης και περιορίστε το run out.

Το άρθρο NS TOOL MSXH440R – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου corner radius υψηλής απόδοσης 2,5D γενικής χρήσης για όλες τις κατεργασίες (Φ3-Φ12) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για κατεργασίες:
copy milling ap(max)=0,5xD – ae(max)=60%xD
ramping – helical, κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z, δεν συνιστάται.

Για υλικά: N (μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκός, θερμοπλαστικά και σύνθετα υλικά) του εργοστασίου NS TOOL Ιαπωνίας της σειράς ALZ225-DLC.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ1 – Φ12

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ & ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ:
Κονδύλι ειδικό για αλουμίνιο.
Συνιστάται υγρή κοπή με υδατοδιαλυτό υγρό.
Προσαρμόστε τις συνθήκες κοπής ανάλογα με τη στιβαρότητα του μηχανήματος σας, τον τρόπου σύσφιξης (minimum run out), τον τρόπο συγκράτησης και την κατεργασία.
Συνιστάται ράμπα ή ελικοειδής κατεργασία και όχι κάρφωμα στο z.
Περιορίστε το κρέμασμα του εργαλείου όσο το δυνατόν περισσότερο.
Εάν οι στροφές του μηχανήματος δεν επαρκούν μειώστε τις στροφές και την πρόωση ανάλογα στο ίδιο ποσοστό.
Εφαρμόστε στις περισσότερες κατεργασίες ομόρροπη κοπή για αυξημένη διάρκεια ζωής.
Συνιστάται μεγάλη προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Εάν παρουσιάζονται τρέμουλα τότε:
1) Μειώστε τις στροφές,
2) μειώστε την πρόωση,
3) Μειώστε την κρέμαση του εργαλείου,
4) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
5) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σε περίπτωση που το εργαλείο σπάει τότε:
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Προσαρμόστε την ψύξη στη σωστή κατεύθυνση για την κατάλληλη απομάκρυνση του γρεζιού,
3) μειώστε την πρόωση ανά δόντι fz και
4) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σπάσιμο στην ελίκωση (τραυματισμός από γρέζι):
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Μειώστε την πρόωση,
3) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
4) Μειώστε την κοπτική ταχύτητα,
5) Περιορίστε την κρέμαση του εργαλείου,
6) Επιλέξτε εργαλείο με διαφορετική επικάλυψη,
7) Αλλάξτε τον τρόπο ψύξης από σαπουνέλαιο σε λάδι ή αέρα.

Μη φυσιολογική φθορά & άλλα:
Μειώστε την κοπτική ταχύτητα ή αυξήστε την πρόωση.
Εάν το κονδύλι στομώνει επιλέξτε ένα εργαλείο με λιγότερα πτερύγια ή μικρότερη (πιο ανοιχτή) ελίκωση.
Για καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας αυξήστε τις στροφές, μειώστε την πρόωση, ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης, τον τρόπο ψύξης και περιορίστε το run out.

Το άρθρο NS TOOL ALB225-DLC – Κονδύλια 2/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου ball nose 2D με επικάλυψη ειδικά για αλουμίνιο κατάλληλα για HSC (Φ1-Φ12) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.