Για κατεργασίες:
side milling ap(max)=3xD – ae(max)=20%xD
slotting ap(max)=1xD
face milling
plunging ap(max)=1xD
ramping – helical, κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z)

Για υλικά: P (κραματούχους χάλυβες, ανθρακούχους χάλυβες, κατασκευών, κραματωμένοι χάλυβες, προβαμμένους χάλυβες) του εργοστασίου NS TOOL Ιαπωνίας της σειράς MSCZ440.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ1 – Φ6

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ & ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ:
Κονδύλι ιδανικό για χάλυβες έως 40HRC.
Όταν μετράτε το κονδύλι μετρήστε το κοντό πτερύγιο του κονδυλιού.
Συνιστάται υγρή κοπή με υδατοδιαλυτό υγρό.
Αυξήστε όσο το δυνατό περισσότερο την πίεση και την ποσότητα του ψυκτικού υγρού και προσαρμόστε την ψύξη να στοχεύει στο σημείο κατεργασίας και στην ελίκωση του εργαλείου.
Σε κατεργασία plunging αλλάξτε το βάθος κοπής ap και την πρόωση εάν δεν γίνεται σωστή και ομαλή αφαίρεση του γρεζιού διαφορετικά το κονδύλι είναι πιθανό να σπάσει.
Προσαρμόστε τις συνθήκες κοπής ανάλογα με τη στιβαρότητα του μηχανήματος σας, τον τρόπου σύσφιξης (minimum run out), τον τρόπο συγκράτησης και την κατεργασία.
Περιορίστε το κρέμασμα του εργαλείου όσο το δυνατόν περισσότερο.
Εάν οι στροφές του μηχανήματος δεν επαρκούν μειώστε τις στροφές και την πρόωση ανάλογα στο ίδιο ποσοστό.
Εφαρμόστε στις περισσότερες κατεργασίες ομόρροπη κοπή για αυξημένη διάρκεια ζωής.
Συνιστάται μεγάλη προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Εάν παρουσιάζονται τρέμουλα τότε:
1) Μειώστε τις στροφές,
2) μειώστε την πρόωση,
3) Μειώστε την κρέμαση του εργαλείου,
4) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
5) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σε περίπτωση που το εργαλείο σπάει τότε:
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Προσαρμόστε την ψύξη στη σωστή κατεύθυνση για την κατάλληλη απομάκρυνση του γρεζιού,
3) μειώστε την πρόωση ανά δόντι fz και
4) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σπάσιμο στην ελίκωση (τραυματισμός από γρέζι):
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Μειώστε την πρόωση,
3) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
4) Μειώστε την κοπτική ταχύτητα,
5) Περιορίστε την κρέμαση του εργαλείου,
6) Επιλέξτε εργαλείο με διαφορετική επικάλυψη,
7) Αλλάξτε τον τρόπο ψύξης από σαπουνέλαιο σε λάδι ή αέρα.

Μη φυσιολογική φθορά:
Μειώστε την κοπτική ταχύτητα ή αυξήστε την πρόωση.
Εάν το κονδύλι στομώνει επιλέξτε ένα εργαλείο με λιγότερα πτερύγια ή μικρότερη (πιο ανοιχτή) ελίκωση.
Για καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας αυξήστε τις στροφές, μειώστε την πρόωση, ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης, τον τρόπο ψύξης και περιορίστε το run out.

Το άρθρο NS TOOL MSCZ440 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου ίσια υψηλής απόδοσης 2D & 3D ιδανικά για χάλυβες -40HRC για όλες τις κατεργασίες (Φ1-Φ6) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για κατεργασίες:
side milling ap(max)=1,5xD – ae(max)=12%xD
slotting ap(max)=1xD
face milling
plunging ap(max)=1xD
ramping – helical
κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z).

Για υλικά: P (κραματούχους χάλυβες, ανθρακούχους χάλυβες, κατασκευών, κραματωμένοι χάλυβες, προβαμμένους χάλυβες) του εργοστασίου NS TOOL Ιαπωνίας της σειράς MSCZ440LN.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ1 – Φ6

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ & ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ:
Κονδύλι με λαιμό ιδανικό για χάλυβες έως 40HRC.
Όταν μετράτε το κονδύλι μετρήστε το κοντό πτερύγιο του κονδυλιού.
Συνιστάται υγρή κοπή με υδατοδιαλυτό υγρό.
Αυξήστε όσο το δυνατό περισσότερο την πίεση και την ποσότητα του ψυκτικού υγρού και προσαρμόστε την ψύξη να στοχεύει στο σημείο κατεργασίας και στην ελίκωση του εργαλείου.
Σε κατεργασία plunging αλλάξτε το βάθος κοπής ap και την πρόωση εάν δεν γίνεται σωστή και ομαλή αφαίρεση του γρεζιού διαφορετικά το κονδύλι είναι πιθανό να σπάσει.
Προσαρμόστε τις συνθήκες κοπής ανάλογα με τη στιβαρότητα του μηχανήματος σας, τον τρόπου σύσφιξης (minimum run out), τον τρόπο συγκράτησης και την κατεργασία.
Περιορίστε το κρέμασμα του εργαλείου όσο το δυνατόν περισσότερο.
Εάν οι στροφές του μηχανήματος δεν επαρκούν μειώστε τις στροφές και την πρόωση ανάλογα στο ίδιο ποσοστό.
Εφαρμόστε στις περισσότερες κατεργασίες ομόρροπη κοπή για αυξημένη διάρκεια ζωής.
Συνιστάται μεγάλη προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Εάν παρουσιάζονται τρέμουλα τότε:
1) Μειώστε τις στροφές,
2) μειώστε την πρόωση,
3) Μειώστε την κρέμαση του εργαλείου,
4) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
5) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σε περίπτωση που το εργαλείο σπάει τότε:
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Προσαρμόστε την ψύξη στη σωστή κατεύθυνση για την κατάλληλη απομάκρυνση του γρεζιού,
3) μειώστε την πρόωση ανά δόντι fz και
4) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σπάσιμο στην ελίκωση (τραυματισμός από γρέζι):
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Μειώστε την πρόωση,
3) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
4) Μειώστε την κοπτική ταχύτητα,
5) Περιορίστε την κρέμαση του εργαλείου,
6) Επιλέξτε εργαλείο με διαφορετική επικάλυψη,
7) Αλλάξτε τον τρόπο ψύξης από σαπουνέλαιο σε λάδι ή αέρα.

Μη φυσιολογική φθορά:
Μειώστε την κοπτική ταχύτητα ή αυξήστε την πρόωση.
Εάν το κονδύλι στομώνει επιλέξτε ένα εργαλείο με λιγότερα πτερύγια ή μικρότερη (πιο ανοιχτή) ελίκωση.
Για καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας αυξήστε τις στροφές, μειώστε την πρόωση, ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης, τον τρόπο ψύξης και περιορίστε το run out.

Το άρθρο NS TOOL MSCZ440LN – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου ίσια long neck υψηλής απόδοσης 3D – 5D ιδανικά για χάλυβες -40HRC για όλες τις κατεργασίες (Φ1-Φ6) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για κατεργασίες:
side milling ap(max)=1,5xD – ae(max)=20%xD
slotting ap(max)=1xD
face milling
ramping – helical, όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z).

Για υλικά: P–M–S (κραματούχους χάλυβες, ανθρακούχους χάλυβες, κατασκευών, κραματωμένοι χάλυβες, προβαμμένοι -40HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς), κατηγορίας 4 (μαρτενσιτικούς, φεριτικούς), κατηγορίας 6 (super duplex), τιτάνιο, νικέλιο, inconel) του εργοστασίου NS TOOL Ιαπωνίας της σειράς MSX440R.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ3 – Φ12.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ & ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ
Κονδύλι υψηλής απόδοσης για ταχεία αφαίρεση υλικού Q.
Συνιστάται υγρή κοπή με υδατοδιαλυτό υγρό.
Προσαρμόστε τις συνθήκες κοπής ανάλογα με τη στιβαρότητα του μηχανήματος σας, τον τρόπου σύσφιξης (minimum run out), τον τρόπο συγκράτησης και την κατεργασία.
Περιορίστε το κρέμασμα του εργαλείου όσο το δυνατόν περισσότερο.
Εάν οι στροφές του μηχανήματος δεν επαρκούν μειώστε τις στροφές και την πρόωση ανάλογα στο ίδιο ποσοστό.
Εφαρμόστε στις περισσότερες κατεργασίες ομόρροπη κοπή για αυξημένη διάρκεια ζωής.
Συνιστάται μεγάλη προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Εάν παρουσιάζονται τρέμουλα τότε:
1) Μειώστε τις στροφές,
2) μειώστε την πρόωση,
3) Μειώστε την κρέμαση του εργαλείου,
4) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
5) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σε περίπτωση που το εργαλείο σπάει τότε:
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Προσαρμόστε την ψύξη στη σωστή κατεύθυνση για την κατάλληλη απομάκρυνση του γρεζιού,
3) μειώστε την πρόωση ανά δόντι fz και
4) χρησιμοποιήστε ένα καινούργιο ή επανατροχισμένο εργαλείο.

Σπάσιμο στην ελίκωση (τραυματισμός από γρέζι):
1) Μειώστε το βάθος κοπής ap,
2) Μειώστε την πρόωση,
3) Ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης και περιορίστε το run out,
4) Μειώστε την κοπτική ταχύτητα,
5) Περιορίστε την κρέμαση του εργαλείου,
6) Επιλέξτε εργαλείο με διαφορετική επικάλυψη,
7) Αλλάξτε τον τρόπο ψύξης από σαπουνέλαιο σε λάδι ή αέρα.

Μη φυσιολογική φθορά & άλλα:
Μειώστε την κοπτική ταχύτητα ή αυξήστε την πρόωση.
Εάν το κονδύλι στομώνει επιλέξτε ένα εργαλείο με λιγότερα πτερύγια ή μικρότερη (πιο ανοιχτή) ελίκωση.
Για καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας αυξήστε τις στροφές, μειώστε την πρόωση, ελέγξτε τον τρόπο συγκράτησης, τον τρόπο ψύξης και περιορίστε το run out.

Το άρθρο NS TOOL MSXH440R – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου corner radius υψηλής απόδοσης 2,5D γενικής χρήσης για όλες τις κατεργασίες (Φ3-Φ12) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=0,5xD
side milling ap(max)=1xD – ae(max)=30%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 10°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
peeling milling ap(max)=0,5xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ?φλούδα? του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–N–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -62HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκό, μπρούτζο, ορείχαλκο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm), προφινίρισμα, φινίρισμα (για Ra min fz=0,03mm) του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8631 (corner radius 1D/4D).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Ιδανικά για πλευρικό ξεχόνδρισμα επιλέξτε πλευρικό βάθος ae (stepover) 10%xD και τρέξτε το κονδύλι στο 100% της πρόωσης.
ae(max) ομόρροπα 40%xD.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ3 – Φ12

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11), αλουμίνιο κατηγορίας 7 (Ν18).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=4540 στροφές/min, πρόωση Vf=4065mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Κονδύλι γενικής χρήσης που καλύπτει τα περισσότερα υλικά, εφαρμογές και στάδια κατεργασίας από ξεχόνδρισμα έως φινίρισμα.

Το άρθρο UniCut F8631 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου corner radius υψηλής απόδοσης 1D/4D για όλα τα υλικά -62HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ3-Φ12) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για τις εξής κατεργασίες  στρατηγικές κοπής:
side milling ap(max)=5xD – ae(max)=25%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 10°
trochoidal milling
adaptive milling
peeling milling ap(max)=1xD – ae(max)=80%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για υλικά: P–M–K (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -48HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm), προφινίρισμα, του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8690 (η καλύτερη επιλογή για trochoidal milling με ap=5xD).

Συμβουλές:
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Ιδανικά για πλευρικό ξεχόνδρισμα επιλέξτε πλευρικό βάθος ae (stepover) 10%xD και τρέξτε το κονδύλι στο 100% της πρόωσης.
ae(max) ομόρροπα 25%xD.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: Vc=300m/min -δεν αποτελεί όριο, μπορεί να αυξηθεί- RPM=7960 στροφές/min, πρόωση Vf=10190mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Για δυναμικό φρεζάρισμα.
Για trochoidal milling.
Για ξεχόνδρισμα και προφινίρισμα.
Όχι κατάλληλο για slotting.

Το άρθρο UniCut F8690 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου με chamfer, εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστη για δυναμικό φρεζάρισμα υψηλής απόδοσης 5D για όλα τα υλικά -48HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ6-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=1xD (συνίσταται 0,5xD)
side milling ap(max)=2xD – ae(max)=30%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 10°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
peeling milling ap(max)=0,5xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–N–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -62HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκό, μπρούτζο, ορείχαλκο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm), προφινίρισμα, φινίρισμα (για Ra min fz=0,03mm) του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8630 (corner radius 2D).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Σε σκληρά υλικά συνιστάται κοπή με αέρα.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Ιδανικά για πλευρικό ξεχόνδρισμα επιλέξτε πλευρικό βάθος ae (stepover) 10%xD και τρέξτε το κονδύλι στο 100% της πρόωσης.
ae(max) ομόρροπα 40%xD.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ3 – Φ16

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11), αλουμίνιο κατηγορίας 7 (Ν18).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=4775 στροφές/min, πρόωση Vf=5045mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Κονδύλι γενικής χρήσης που καλύπτει τα περισσότερα υλικά, εφαρμογές και στάδια κατεργασίας από ξεχόνδρισμα έως φινίρισμα.

Το άρθρο UniCut F8630 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου corner radius υψηλής απόδοσης 2D για όλα τα υλικά -62HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ3-Φ16) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=1xD
side milling ap(max)=3,5xD – ae(max)=30%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 10°
trochoidal milling
adaptive milling
peeling milling ap(max)=1xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για υλικά: P–M–K (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -48HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο, είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm), προφινίρισμα, του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8691 (η καλύτερη επιλογή για trochoidal milling με ap=3,5xD).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Ιδανικά για πλευρικό ξεχόνδρισμα επιλέξτε πλευρικό βάθος ae (stepover) 10%xD και τρέξτε το κονδύλι στο 100% της πρόωσης.
ae(max) ομόρροπα 30%xD.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ20 και σε ΣΕΤ (μικρό Φ10/Φ12/Φ16) και (μεγάλο Φ6/Φ8/Φ10/Φ12/Φ16)

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: Vc=300m/min -δεν αποτελεί όριο, μπορεί να αυξηθεί- RPM=7960 στροφές/min, πρόωση Vf=5730mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Για δυναμικό φρεζάρισμα.
Για trochoidal milling.
Για ξεχόνδρισμα και προφινίρισμα.

Το άρθρο UniCut F8691 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου με chamfer, εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστη για δυναμικό φρεζάρισμα υψηλής απόδοσης 3,5D για όλα τα υλικά -48HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ6-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=1,5xD
side milling ap(max)=2,5xD – ae(max)=30%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 10°
trochoidal milling
adaptive milling
peeling milling ap(max)=1,5xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για υλικά: P–M–K (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -48HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm) , προφινίρισμα, του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8692 (η καλύτερη επιλογή για trochoidal milling με ap=2,5xD).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Ιδανικά για πλευρικό ξεχόνδρισμα επιλέξτε πλευρικό βάθος ae (stepover) 10%xD και τρέξτε το κονδύλι στο 100% της πρόωσης.
ae(max) ομόρροπα 30%xD.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ20 και σε ΣΕΤ (μικρό Φ10/Φ12/Φ16) και (μεγάλο Φ6/Φ8/Φ10/Φ12/Φ16)

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: Vc=300m/min -δεν αποτελεί όριο, μπορεί να αυξηθεί- RPM=7960 στροφές/min, πρόωση Vf=5730mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Για δυναμικό φρεζάρισμα.
Για trochoidal milling.
Για ξεχόνδρισμα και προφινίρισμα.

Το άρθρο UniCut F8692 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου με chamfer, εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστη για δυναμικό φρεζάρισμα υψηλής απόδοσης 2,5D για όλα τα υλικά -48HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ6-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=2xD
side milling ap(max)=2xD – ae(max)=50%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 5°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
peeling milling ap(max)=2xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–S–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm) , προφινίρισμα, του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8650 (η καλύτερη επιλογή για slotting και pocket με ένα πάσο ap=2xD).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για slotting ap=2xD με κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=2920 στροφές/min, πρόωση Vf=450mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Ιδανικό για slotting ap=2xD (μονόπασα).
Όταν το slotting γίνεται με ένα πάσο (στη συγκεκριμένη περίπτωση με βάθος κοπής ap=2xD) μειώνεται κατά πολύ η πιθανότητα σπασίματος του κονδυλιού σε σχέση με τις συνηθισμένες εφαρμογές που χρειάζονται πολλά πάσα. Αυτό γίνεται διότι η απομάκρυνση του γρεζιού στις συνηθισμένες εφαρμογές μετά το πρώτο πάσο δεν γίνεται ομαλά με αποτέλεσμα το κονδύλι να σπάει ή να φθείρεται γρήγορα από την μεγάλη επαφή με τα γρέζια ή από το τύλιγμα των γρεζιών γύρω από την ελίκωση του κονδυλιού που οδηγεί σε ψευδοκοπή και τελικά σε σπάσιμο. Το ίδιο ισχύει και σε κατεργασίες pocket milling.
Ιδανικό για αποδοτικό πλευρικό φρεζάρισμα με ap=2xD και ae=95%xD (αντίρροπα).
Ιδανικό για pocketing ap=2xD και ae=75%xD.
Για άνοιγμα ποκέτας χωρίς προτρύπημα αφού φτάσει το εργαλείο με ράμπα στο μέγιστο επιθυμητό βάθος και μεγαλώσει η τρύπα κατά 2 φορές περίπου τη διάμετρο του εργαλείου, τότε δηλώνεται ae=75%xD και το εργαλείου δουλεύεται αντίρροπα.
Για κατεργασίες με μεγάλα πάσα (slotting, peeling milling, pocketing) απαιτείται δέσιμο σε κώνο weldon για την αποφυγή εξαγωγής του στελέχους από το collet.
Η μεταβλητή ελίκωση μειώνει το τρέμουλο.

Το άρθρο UniCut F8650 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου με chamfer, εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστη υψηλής απόδοσης 2D για όλα τα υλικά -55HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ6-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=3xD
side milling ap(max)=3xD – ae(max)=50%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 5°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
peeling milling ap(max)=3xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–S–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm), προφινίρισμα, του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8660 (η καλύτερη επιλογή για slotting και pocket με ένα πάσο ap=3xD).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ5 – Φ25

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για slotting ap=3xD με κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=2920 στροφές/min, πρόωση Vf=490mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Ιδανικό για slotting ap=3xD (μονόπασα).
Όταν το slotting γίνεται με ένα πάσο (στη συγκεκριμένη περίπτωση με βάθος κοπής ap=3xD) μειώνεται κατά πολύ η πιθανότητα σπασίματος του κονδυλιού σε σχέση με τις συνηθισμένες εφαρμογές που χρειάζονται πολλά πάσα. Αυτό γίνεται διότι η απομάκρυνση του γρεζιού στις συνηθισμένες εφαρμογές μετά το πρώτο πάσο δεν γίνεται ομαλά με αποτέλεσμα το κονδύλι να σπάει ή να φθείρεται γρήγορα από την μεγάλη επαφή με τα γρέζια ή από το τύλιγμα των γρεζιών γύρω από την ελίκωση του κονδυλιού που οδηγεί σε ψευδοκοπή και τελικά σε σπάσιμο. Το ίδιο ισχύει και σε κατεργασίες pocket milling.
Ιδανικό για αποδοτικό πλευρικό φρεζάρισμα με ap=3xD και ae=95%xD (αντίρροπα).
Ιδανικό για αποδοτικό πλευρικό φρεζάρισμα με ap=3xD και ae=95%xD (αντίρροπα).
Ιδανικό για pocketing ap=3xD και ae=75%xD.
Για άνοιγμα ποκέτας χωρίς προτρύπημα αφού φτάσει το εργαλείο με ράμπα στο μέγιστο επιθυμητό βάθος και μεγαλώσει η τρύπα κατά 2 φορές περίπου τη διάμετρο του εργαλείου, τότε δηλώνεται ae=75%xD και το εργαλείου δουλεύεται αντίρροπα.
Για κατεργασίες με μεγάλα πάσα (slotting, peeling milling, pocketing) απαιτείται δέσιμο σε κώνο weldon για την αποφυγή εξαγωγής του στελέχους από το collet.
Για εργαλεία από Φ12 και άνω απαιτείται μηχάνημα ISO50.
Σε περίπτωση μη διαδοχικού φρεζαρίσματος, επειδή το εργαλείο πιέζεται προς το κατεργαζόμενο κομμάτι, συνίσταται να μείνει ένα μεγαλύτερο περιθώριο για φινίρισμα 0,5mm.

Το άρθρο UniCut F8660 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου με chamfer, εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστη υψηλής απόδοσης 3D με στέλεχος 2mm > της διαμέτρου για όλα τα υλικά -55HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ5-Φ25) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.