Για τις εξής κατεργασίες  στρατηγικές κοπής:
side milling ap(max)=5xD – ae(max)=25%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 10°
trochoidal milling
adaptive milling
peeling milling ap(max)=1xD – ae(max)=80%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για υλικά: P–M–K (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -48HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm), προφινίρισμα, του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8690 (η καλύτερη επιλογή για trochoidal milling με ap=5xD).

Συμβουλές:
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Ιδανικά για πλευρικό ξεχόνδρισμα επιλέξτε πλευρικό βάθος ae (stepover) 10%xD και τρέξτε το κονδύλι στο 100% της πρόωσης.
ae(max) ομόρροπα 25%xD.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: Vc=300m/min -δεν αποτελεί όριο, μπορεί να αυξηθεί- RPM=7960 στροφές/min, πρόωση Vf=10190mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Για δυναμικό φρεζάρισμα.
Για trochoidal milling.
Για ξεχόνδρισμα και προφινίρισμα.
Όχι κατάλληλο για slotting.

Το άρθρο UniCut F8690 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου με chamfer, εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστη για δυναμικό φρεζάρισμα υψηλής απόδοσης 5D για όλα τα υλικά -48HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ6-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=1,5xD
side milling ap(max)=2,5xD – ae(max)=30%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 10°
trochoidal milling
adaptive milling
peeling milling ap(max)=1,5xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για υλικά: P–M–K (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -48HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm) , προφινίρισμα, του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8692 (η καλύτερη επιλογή για trochoidal milling με ap=2,5xD).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Ιδανικά για πλευρικό ξεχόνδρισμα επιλέξτε πλευρικό βάθος ae (stepover) 10%xD και τρέξτε το κονδύλι στο 100% της πρόωσης.
ae(max) ομόρροπα 30%xD.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ20 και σε ΣΕΤ (μικρό Φ10/Φ12/Φ16) και (μεγάλο Φ6/Φ8/Φ10/Φ12/Φ16)

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: Vc=300m/min -δεν αποτελεί όριο, μπορεί να αυξηθεί- RPM=7960 στροφές/min, πρόωση Vf=5730mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Για δυναμικό φρεζάρισμα.
Για trochoidal milling.
Για ξεχόνδρισμα και προφινίρισμα.

Το άρθρο UniCut F8692 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου με chamfer, εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστη για δυναμικό φρεζάρισμα υψηλής απόδοσης 2,5D για όλα τα υλικά -48HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ6-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=1xD
side milling ap(max)=3,5xD – ae(max)=30%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 10°
trochoidal milling
adaptive milling
peeling milling ap(max)=1xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για υλικά: P–M–K (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -48HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο, είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm), προφινίρισμα, του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8691 (η καλύτερη επιλογή για trochoidal milling με ap=3,5xD).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Ιδανικά για πλευρικό ξεχόνδρισμα επιλέξτε πλευρικό βάθος ae (stepover) 10%xD και τρέξτε το κονδύλι στο 100% της πρόωσης.
ae(max) ομόρροπα 30%xD.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ20 και σε ΣΕΤ (μικρό Φ10/Φ12/Φ16) και (μεγάλο Φ6/Φ8/Φ10/Φ12/Φ16)

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: Vc=300m/min -δεν αποτελεί όριο, μπορεί να αυξηθεί- RPM=7960 στροφές/min, πρόωση Vf=5730mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Για δυναμικό φρεζάρισμα.
Για trochoidal milling.
Για ξεχόνδρισμα και προφινίρισμα.

Το άρθρο UniCut F8691 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου με chamfer, εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστη για δυναμικό φρεζάρισμα υψηλής απόδοσης 3,5D για όλα τα υλικά -48HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ6-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=2xD
side milling ap(max)=2xD – ae(max)=50%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 5°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
peeling milling ap(max)=2xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–S–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm) , προφινίρισμα, του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8650 (η καλύτερη επιλογή για slotting και pocket με ένα πάσο ap=2xD).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για slotting ap=2xD με κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=2920 στροφές/min, πρόωση Vf=450mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Ιδανικό για slotting ap=2xD (μονόπασα).
Όταν το slotting γίνεται με ένα πάσο (στη συγκεκριμένη περίπτωση με βάθος κοπής ap=2xD) μειώνεται κατά πολύ η πιθανότητα σπασίματος του κονδυλιού σε σχέση με τις συνηθισμένες εφαρμογές που χρειάζονται πολλά πάσα. Αυτό γίνεται διότι η απομάκρυνση του γρεζιού στις συνηθισμένες εφαρμογές μετά το πρώτο πάσο δεν γίνεται ομαλά με αποτέλεσμα το κονδύλι να σπάει ή να φθείρεται γρήγορα από την μεγάλη επαφή με τα γρέζια ή από το τύλιγμα των γρεζιών γύρω από την ελίκωση του κονδυλιού που οδηγεί σε ψευδοκοπή και τελικά σε σπάσιμο. Το ίδιο ισχύει και σε κατεργασίες pocket milling.
Ιδανικό για αποδοτικό πλευρικό φρεζάρισμα με ap=2xD και ae=95%xD (αντίρροπα).
Ιδανικό για pocketing ap=2xD και ae=75%xD.
Για άνοιγμα ποκέτας χωρίς προτρύπημα αφού φτάσει το εργαλείο με ράμπα στο μέγιστο επιθυμητό βάθος και μεγαλώσει η τρύπα κατά 2 φορές περίπου τη διάμετρο του εργαλείου, τότε δηλώνεται ae=75%xD και το εργαλείου δουλεύεται αντίρροπα.
Για κατεργασίες με μεγάλα πάσα (slotting, peeling milling, pocketing) απαιτείται δέσιμο σε κώνο weldon για την αποφυγή εξαγωγής του στελέχους από το collet.
Η μεταβλητή ελίκωση μειώνει το τρέμουλο.

Το άρθρο UniCut F8650 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου με chamfer, εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστη υψηλής απόδοσης 2D για όλα τα υλικά -55HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ6-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=3xD
side milling ap(max)=3xD – ae(max)=50%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 5°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
peeling milling ap(max)=3xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–S–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm), προφινίρισμα, του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8660 (η καλύτερη επιλογή για slotting και pocket με ένα πάσο ap=3xD).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ5 – Φ25

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για slotting ap=3xD με κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=2920 στροφές/min, πρόωση Vf=490mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Ιδανικό για slotting ap=3xD (μονόπασα).
Όταν το slotting γίνεται με ένα πάσο (στη συγκεκριμένη περίπτωση με βάθος κοπής ap=3xD) μειώνεται κατά πολύ η πιθανότητα σπασίματος του κονδυλιού σε σχέση με τις συνηθισμένες εφαρμογές που χρειάζονται πολλά πάσα. Αυτό γίνεται διότι η απομάκρυνση του γρεζιού στις συνηθισμένες εφαρμογές μετά το πρώτο πάσο δεν γίνεται ομαλά με αποτέλεσμα το κονδύλι να σπάει ή να φθείρεται γρήγορα από την μεγάλη επαφή με τα γρέζια ή από το τύλιγμα των γρεζιών γύρω από την ελίκωση του κονδυλιού που οδηγεί σε ψευδοκοπή και τελικά σε σπάσιμο. Το ίδιο ισχύει και σε κατεργασίες pocket milling.
Ιδανικό για αποδοτικό πλευρικό φρεζάρισμα με ap=3xD και ae=95%xD (αντίρροπα).
Ιδανικό για αποδοτικό πλευρικό φρεζάρισμα με ap=3xD και ae=95%xD (αντίρροπα).
Ιδανικό για pocketing ap=3xD και ae=75%xD.
Για άνοιγμα ποκέτας χωρίς προτρύπημα αφού φτάσει το εργαλείο με ράμπα στο μέγιστο επιθυμητό βάθος και μεγαλώσει η τρύπα κατά 2 φορές περίπου τη διάμετρο του εργαλείου, τότε δηλώνεται ae=75%xD και το εργαλείου δουλεύεται αντίρροπα.
Για κατεργασίες με μεγάλα πάσα (slotting, peeling milling, pocketing) απαιτείται δέσιμο σε κώνο weldon για την αποφυγή εξαγωγής του στελέχους από το collet.
Για εργαλεία από Φ12 και άνω απαιτείται μηχάνημα ISO50.
Σε περίπτωση μη διαδοχικού φρεζαρίσματος, επειδή το εργαλείο πιέζεται προς το κατεργαζόμενο κομμάτι, συνίσταται να μείνει ένα μεγαλύτερο περιθώριο για φινίρισμα 0,5mm.

Το άρθρο UniCut F8660 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου με chamfer, εσωτερική ψύξη και γρεζοσπάστη υψηλής απόδοσης 3D με στέλεχος 2mm > της διαμέτρου για όλα τα υλικά -55HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ5-Φ25) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=1xD
side milling ap(max)=2xD – ae(max)=40%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 90° (συνιστάται -45°)
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
plunging
drilling ap(max)=2xD
ιδανικό για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–N (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -48HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκό, μπρούτζο, ορείχαλκο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm), προφινίρισμα, φινίρισμα (για Ra min fz=0,03mm) του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8602 (ιδανικά για τρύπημα και plunging).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Ιδανικά για πλευρικό ξεχόνδρισμα επιλέξτε πλευρικό βάθος ae (stepover) 10%xD και τρέξτε το κονδύλι στο 100% της πρόωσης.
ae(max) ομόρροπα 40%xD.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ16 και σε ΣΕΤ (μικρό Φ6/Φ8/Φ10/Φ12) και (μεγάλο Φ6/Φ8/Φ10/Φ12/Φ16)

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11), αλουμίνιο κατηγορίας 7 (Ν18).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=6635 στροφές/min, πρόωση Vf=3582mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Κονδύλι γενικής χρήσης που καλύπτει τα περισσότερα υλικά, εφαρμογές και στάδια κατεργασίας από ξεχόνδρισμα έως φινίρισμα.
Με πολύ λεπτό πυρήνα και ειδική γεωμετρία που επιτρέπει οποιαδήποτε γωνία κλίσης κοπής από 0 έως 90°.
Ράμπα έως και 45°.

Το άρθρο UniCut F8602 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου με chamfer υψηλής απόδοσης 2D/3D για όλα τα υλικά -48HRC και όλες τις κατεργασίες ιδανικά για plunging (Φ6-Φ16) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=2xD
side milling ap(max)=2xD – ae(max)=40%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 2°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
peeling milling ap(max)=2xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–N–S–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -62HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, τιτάνιο, χαλκό, μπρούτζο, ορείχαλκο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm) , προφινίρισμα, φινίρισμα (για Ra min fz=0,03mm) του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8625 (η καλύτερη επιλογή για κονδύλι μικρής διαμέτρου για slotting και pocket).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Ιδανικά για πλευρικό ξεχόνδρισμα επιλέξτε πλευρικό βάθος ae (stepover) 10%xD και τρέξτε το κονδύλι στο 100% της πρόωσης. ae(max) ομόρροπα 40%xD.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ2 – Φ5

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11), αλουμίνιο κατηγορίας 7 (Ν18).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ4 σε υλικό C(K)45: RPM=11940 στροφές/min, πρόωση Vf=2675mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Κονδύλι γενικής χρήσης που καλύπτει τα περισσότερα υλικά, εφαρμογές και στάδια κατεργασίας από ξεχόνδρισμα έως φινίρισμα.
Ειδικός σχεδιασμός πτερυγίων για την άμεση και αυτόματη αφαίρεση του γρεζιού.
Υψηλής αποδοτικότητας εργαλείο με μεγάλο πλεονέκτημα ειδικά σε κατεργασίες με μεγάλο βάθος, με ap=2xD συγκριτικά με άλλα εργαλεία που θα έπρεπε να κάνουν τουλάχιστον 2 περάσματα.
Ιδανικό για slotting ap=2xD (μονόπασα).
Ιδανικό για αποδοτικό πλευρικό φρεζάρισμα με ap=2xD και ae=95%xD (αντίρροπα).

Το άρθρο UniCut F8625 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου μικρής διαμέτρου με chamfer υψηλής απόδοσης 2D/3D για όλα τα υλικά -55HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ2-Φ5) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=0,8xD
side milling ap(max)=3xD – ae(max)=30%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 2°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
peeling milling ap(max)=1xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–N–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -62HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκό, μπρούτζο, ορείχαλκο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνισταάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm) , προφινίρισμα, φινίρισμα (ιδανικό για φινίρισμα σε ανοξείδωτους χάλυβες) (για Ra min fz=0,03mm) του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8680 (η καλύτερη και ταχύτερη επιλογή για κονδύλι για περιφερειακό φρεζάρισμα στα 3D).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Για σκληρά υλικά συνιστάται κοπή με αέρα.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Ιδανικά για πλευρικό ξεχόνδρισμα επιλέξτε πλευρικό βάθος ae (stepover) 10%xD και τρέξτε το κονδύλι στο 100% της πρόωσης.
ae(max) ομόρροπα 30%xD.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.
Για την εξάλειψη του λυγισμού και για μέγιστη καθετότητα αφού τελειώσει η διαδικασία φινιρίσματος, ξαναπεράστε το κονδύλι χωρίς φορτίο αντίρροπα, χωρίς επιπλέον stepover και με τις ίδιες κοπτικές ταχύτητες.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ6 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11), αλουμίνιο κατηγορίας 7 (Ν18).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=3580 στροφές/min, πρόωση Vf=5030mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Κονδύλι γενικής χρήσης που καλύπτει τα περισσότερα υλικά, εφαρμογές και στάδια κατεργασίας από ξεχόνδρισμα έως φινίρισμα.
Ειδικός σχεδιασμός πτερυγίων για την άμεση και αυτόματη αφαίρεση του γρεζιού.
Ειδικά όταν χρησιμοποιείται σε πλευρικό φρεζάρισμα με συνθήκες και βάθη κοπής ap=3xD και ae=25%xD παρέχει την μέγιστη αφαίρεση υλικού Q (cm3/min).
Εξαιρετική εφαρμογή για φινίρισμα σε ανοξείδωτους χάλυβες.
Παραπάνω διάρκεια ζωής εργαλείου λόγω των περισσότερων πτερυγίων.

Το άρθρο UniCut F8680 – Κονδύλια 6/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου με chamfer υψηλής απόδοσης μακρυά 3D για όλα τα υλικά -62HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ6-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες και στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=1xD
side milling ap(max)=2xD – ae(max)=30%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 2°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
peeling milling ap(max)=1xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–N–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -62HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκό, μπρούτζο, ορείχαλκο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm) , προφινίρισμα, φινίρισμα (ιδανικό για φινίρισμα σε ανοξείδωτους χάλυβες) (για Ra min fz=0,03mm) του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8670 (η καλύτερη και ταχύτερη επιλογή για κονδύλι για περιφερειακό φρεζάρισμα στα 2D).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Για σκληρά υλικά συνιστάται κοπή με αέρα.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Ιδανικά για πλευρικό ξεχόνδρισμα επιλέξτε πλευρικό βάθος ae (stepover) 10%xD και τρέξτε το κονδύλι στο 100% της πρόωσης.
ae(max) ομόρροπα 30%xD.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.
Για την εξάλειψη του λυγισμού και για μέγιστη καθετότητα αφού τελειώσει η διαδικασία φινιρίσματος, ξαναπεράστε το κονδύλι χωρίς φορτίο αντίρροπα, χωρίς επιπλέον stepover και με τις ίδιες κοπτικές ταχύτητες.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ4 – Φ32

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11), αλουμίνιο κατηγορίας 7 (Ν18).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=3980 στροφές/min, πρόωση Vf=6210mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Κονδύλι γενικής χρήσης που καλύπτει τα περισσότερα υλικά, εφαρμογές και στάδια κατεργασίας από ξεχόνδρισμα έως φινίρισμα.
Ειδικός σχεδιασμός πτερυγίων για την άμεση και αυτόματη αφαίρεση του γρεζιού.
Ειδικά όταν χρησιμοποιείται σε πλευρικό φρεζάρισμα με συνθήκες και βάθη κοπής ap=2xD και ae=25%xD παρέχει την μέγιστη αφαίρεση υλικού Q (cm3/min).
Ιδανικό για φινίρισμα σε ανοξείδωτους χάλυβες.
Παραπάνω διάρκεια ζωής εργαλείου λόγω των περισσότερων πτερυγίων.

Το άρθρο UniCut F8670 – Κονδύλια 6/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου με chamfer υψηλής απόδοσης 2D για όλα τα υλικά -62HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ4-Φ32) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες στρατηγικές κοπής:
slotting ap(max)=1,5xD (συνιστάται 1xD)
side milling ap(max)=2xD – ae(max)=40%xD ομόρροπα
face milling
ramping – helical (max) ramping angle 10°
trochoidal milling (RPM +20%)
adaptive milling
peeling milling ap(max)=1,5xD – ae(max)=95%xD αντίρροπα για αποφυγή ψευδοκοπής (για άνοιγμα ποκέτας συνιστάται ae(max)=75%xD για αποφυγή τραυματισμού του κονδυλιού από το πάχος ‘φλούδα’ του γρεζιού)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z

Για όλα τα υλικά: P–M–K–N–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -62HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς) 6 (super duplex), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκό, μπρούτζο, ορείχαλκο), για κατεργασία είτε με αέρα, είτε με σαπουνέλαιο είτε με ψεκασμό MQL (συνιστάται σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο και μη σιδηρούχα η χρήση σαπουνέλαιου) για ξεχόνδρισμα (δηλωμένη ανοχή στο πρόγραμμα για ξεχόνδρισμα +0,1mm), προφινίρισμα, φινίρισμα (για Ra min fz=0,03mm) του εργοστασίου UniCut Τσεχίας της σειράς F8627 (κονδύλι 2D με ξεθύμασμα 3D).

Συμβουλές:
Για slotting συνιστάται δέσιμο σε κώνο Weldon και το σαπουνέλαιο κόντρα στο κονδύλι για να απομακρύνονται τα γρέζια προς τα πίσω.
Σε μαλακά υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και αλουμίνιο συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Για σκληρά υλικά συνιστάται κοπή με αέρα.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού για να διαμοιράζονται οι δυνάμεις που ασκούνται σε όλο το κοπτικό μήκος του κονδυλιού και όχι μόνο στις άκρες.
Ιδανικά για πλευρικό ξεχόνδρισμα επιλέξτε πλευρικό βάθος ae (stepover) 10%xD και τρέξτε το κονδύλι στο 100% της πρόωσης.
ae(max) ομόρροπα 40%xD.
Για πλευρική κοπή με ae>60%xD επιλέξτε αντίρροπη κοπή.
Για ξεχόνδρισμα δηλώστε ανοχή στο πρόγραμμα +0,1mm.
Για φινίρισμα μειώστε το fz (πρόωση ανά δόντι) και κρατήστε τις στροφές RPM σταθερές.
Αρχικά ξεκινήστε με κοπτικές ταχύτητες μία ή και δύο κλίμακες κάτω για να τεστάρετε τη συμπεριφορά και τον ήχο του εργαλείου. Έπειτα ανεβάστε τες στο 100%.
Το κονδύλι μπορεί να ‘τρέξει’ πιο γρήγορα, αλλά αυτό θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Αποφύγετε τη βύθιση (κάρφωμα στο z) των κονδυλιών που έχουν χοντρό πυρήνα ακόμα και αν πρόκειται για 0,5mm.
Τα κονδύλια είναι χαμηλόστροφα, δεν χρειάζονται πολλές στροφές για να πάνε γρήγορα, οπότε η κοπτική ταχύτητα μπορεί να φαίνεται μικρότερη αλλά έχουν πολύ μεγάλη πρόωση ανά δόντι, τουλάχιστον διπλάσια.
Δώστε εξαιρετική προσοχή στη σωστή εκκένωση του γρεζιού.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ3 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (P1/P2/P3), RAMAX (P4), IMPAX (P4), STAVAX (P5/M), CORRAX (P5/M), SVERKER (P6), ORVAR (P6), ARMOX (H7), HARDOX (H7), 1,2311 (P4), 1,2085 (P6), 1,2344 (P6), 1,2379 (P6), ανοξείδωτα 304/316(L) (M8/M9), super duplex (M10/M11), αλουμίνιο κατηγορίας 7 (Ν18).

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για κονδύλι Φ12 σε υλικό C(K)45: RPM=4300 στροφές/min, πρόωση Vf=3750mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ:
Κονδύλι γενικής χρήσης που καλύπτει τα περισσότερα υλικά, εφαρμογές και στάδια κατεργασίας από ξεχόνδρισμα έως φινίρισμα.

Το άρθρο UniCut F8627 – Κονδύλια 4/ΠΤΕΡΑ καρβιδίου με chamfer υψηλής απόδοσης 2D/3D για όλα τα υλικά -62HRC και όλες τις κατεργασίες (Φ3-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.