Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=5mm και ae(max)=75%xD
slotting ap(max)=5mm (εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής)
side milling
shoulder 90° ap(max)=8mm και ae(max)=25%xD
ramping – helical (max) ramping angle 18° (εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής, συνιστάται ομόρροπη κοπή, το συνολικό βάθος στο z ανά κύκλο δεν θα πρέπει να ξεπερνάει το δηλωμένο βάθος κοπής ap)
pocketing
plunging -drilling ap(max)=2,5mm (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής),
κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z με ap=2,5mm (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής).

Συμβουλές:
Κατεργασία προτιμότερο με σαπουνέλαιο.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή την πρόωση.

Για υλικά: N (αλουμίνιο, μη σιδηρούχα υλικά, μπρούτζο, χαλκό, ορείχαλκο), για ξεχόνδρισμα, προφινίρισμα και φινίρισμα του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς αλουμινίου Aero Chipper MAM/AMX Type.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ16 – Φ42 και
για φρεζοκεφαλές Φ40

Μία ποιότητες πλακιδίου:
FZ05 για αλουμίνιο και μη σιδηρούχα υλικά.

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες για βιδωτή κεφαλή Φ25 σε αλουμίνιο: RPM=11500 στροφές/min, πρόωση Vf=6900mm/min και για φρεζοκεφαλή Φ40 RPM=6000 στροφές/min και πρόωση Vf=5400mm/min

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Η καλύτερη επιλογή για μη σιδηρούχα υλικά.

Το άρθρο DIJET Aero Chipper Mini (MAM) – Βιδωτές κεφαλές ειδικές για αλουμίνιο, ανοξείδωτο και τιτάνιο με εναλλασσόμενα πλακίδια τύπου (XOET 0803) με 2 κοπτικές αιχμές μονής όψης (Φ16-Φ42) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=0,4mm και ae(max)=100%xD
side milling ap(max)=1,5mm και ae(max)=0,2mm
shoulder milling 90°
ramping – helical (max) ramping angle 2° (εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής, συνιστάται ομόρροπη κοπή, το συνολικό βάθος στο z ανά κύκλο δεν θα πρέπει να ξεπερνάει το δηλωμένο βάθος κοπής ap)
pocketing
plunging ae(max)=0,2mm (εφαρμόζουμε το 20% των συνθηκών κοπής),
κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=0,3mm (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά εκτός από ανοξείδωτους χάλυβες που συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου ή λαδιού.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή την πρόωση.
Εφόσον το μηχάνημα είναι αδύναμο (χαμηλής τροφοδοσίας) μειώστε το βάθος ap ή τις στροφές και την πρόωση ταυτόχρονα.

Για υλικά: P–M–K (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά -43HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για προφινίρισμα και φινίρισμα του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς Back Draft DBD/MDB.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ20 – Φ40
Για φρεζοκεφαλές Φ50 – Φ80

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel austenitic), 403/420/430 (stainless steel ferritics, martensitic).

Δύο τύπου πλακιδίων:
DBD 170404(08) JC8015 για φινίρισμα επιφάνειας και
DBD 170408-F DH103 για φινίρισμα πλευράς αλλά και προσώπου

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Για προφινίρισμα και φινίρισμα πλευράς και προσώπου σε χάλυβες -43HRC, μαντέμι και ανοξείδωτο.

Το άρθρο DIJET Back Draft (MDB) – Βιδωτές κεφαλές φινιρίσματος πλευράς και προσώπου με εναλλασσόμενα πλακίδια τύπου (DBD 1704) με 2 κοπτικές αιχμές μονής όψης (Φ20-Φ40) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για κατεργασίες σε 5-αξονικά αλλά και 3-αξονικά μηχανήματα:
side milling ap(max)=1,2mm και ae(max)=0,15mm
face milling
copy milling
pocket milling
ramping – helical (max ramping angle ράμπα 3°)

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή τις στροφές rpm και κρατήστε την πρόωση ανά δόντι fz σταθερή.
Εάν το κρέμασμα του εργαλείου είναι μεγαλύτερο από 3xD μειώστε τις συνθήκες κοπής κατά 30%.

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H–S (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, πολύ σκληρυμένους χάλυβες έως 62HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο, inconel), για φινίρισμα υψηλής ακρίβειας του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς 5 AXIS Mirror Barrel KRM/MRX.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ16 – Φ30

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel).

Ποιότητες πλακιδίων:
JC8015 για όλα τα σιδηρούχα υλικά έως 43HRC και ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel,
DH102 για σκληρά υλικά από 42-62HRC και μαντέμι.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Ιδανικές όταν συνδυάζονται με πλακίδια barrel τύπου KRM για φινίρισμα υψηλής ακρίβειας σε 5-αξονικά μηχανήματα για μείωση του χρόνου παραγωγής και αύξηση της παραγωγής μέχρι και 2,5 φορές συγκριτικά με τα κλασικά ball nose εργαλεία τύπου BNM.
Minimum Ra.

Σημείωση: Στο ίδιο σώμα MRX Type ταιριάζουν και τα πλακίδια corner radius RNM / FRM / HRM

Το άρθρο DIJET 5 AXIS Mirror Barrel (MRX) – Βιδωτές κεφαλές φινιρίσματος με εναλλασσόμενα πλακίδια barrel cutters τύπου (KRM) ιδανικές για 5-αξονικά μηχανήματα (Φ16-Φ30) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

1. Τύπος πλακιδίου 
TNM 160 / 200 (ανοχή ραδίου πλακιδίου 0,010μm) και ράδιο 6.0 & 8.0 (barrel BR=32 / 40) και διαστάσεις Φ16 / Φ20.
Πλευρική κατεργασία σε 3-αξονικά μηχανήματα υπό κλίση έως 23°.
Αυξάνει την αποδοτικότητα του εργαλείου έως και 2 φορές συγκριτικά με το αντίστοιχο ball nose πλακίδιο τύπου BNM.

Για κατεργασίες σε 5-αξονικά αλλά και 3-αξονικά μηχανήματα, ιδανικό για συνεχιζόμενη κατεργασία σε τρισδιάστατες καμπυλωτές επιφάνειες
Αναλυτικά:
face milling ap(max)=0,25mm και ae(max)=0,25mm
side milling ap(max)=1,5mm και ae(max)=0,25mm
copy milling
slotting
ramping (max ramping angle ράμπα 3°)

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή τις στροφές rpm και κρατήστε την πρόωση ανά δόντι fz σταθερή.
Εάν το κρέμασμα του εργαλείου είναι μεγαλύτερο από 3xD μειώστε τις συνθήκες κοπής κατά 30%

Για όλα τα υλικά: P–M–K–N–H–S (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -52HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο, inconel, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκό, μπρούτζο, ορείχαλκο).

2. Τύπος πλακιδίου 
TPM 160 / 200 (ανοχή ραδίου πλακιδίου 0,010μm) και ράδιο 2.0 (barrel BR=400 / 500) και διαστάσεις Φ16 / Φ20.
Πλευρική κατεργασία σε 3-αξονικά μηχανήματα υπό κλίση έως 30°.
Αυξάνει την αποδοτικότητα του εργαλείου έως και 7 φορές συγκριτικά με το αντίστοιχο ball nose πλακίδιο τύπου BNM.

Για κατεργασίες σε 5-αξονικά αλλά και 3-αξονικά μηχανήματα, ιδανικό για μεγάλα βάθη ap σε κάθετες κεκλιμένες επιφάνειες
Αναλυτικά:
face milling ap(max)=0,12mm και ae(max)=0,2mm
side milling ap(max)=5mm και ae(max)=0,2mm
ramping (max ramping angle ράμπα 3°)

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή τις στροφές rpm και κρατήστε την πρόωση ανά δόντι fz σταθερή.
Εάν το κρέμασμα του εργαλείου είναι μεγαλύτερο από 3xD μειώστε τις συνθήκες κοπής κατά 30%

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H–S (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -62HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο, inconel).

Για φινίρισμα υψηλής ακρίβειας του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς 5 AXIS Mirror Barrel TNM-TPM/MTP.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ16 – Φ20

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel).

Ποιότητες πλακιδίων:
Για πλακίδιο (TNM)
JC8015 για όλα τα υλικά, σιδηρούχα έως 52HRC, ανοξείδωτους χάλυβες, μαντέμι, τιτάνιο και inconel,
FZ15 για μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο και χαλκό.

Για πλακίδια (TPM)
JC8015 για σιδηρούχα υλικά έως 43HRC, ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel,
DH102 για σκληρά υλικά 42-62HRC και μαντέμι.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Ιδανικές για φινίρισμα υψηλής ακρίβειας σε 5-αξονικά μηχανήματα για μείωση του χρόνου παραγωγής και αύξηση της παραγωγής μέχρι και 7 φορές συγκριτικά με τα κλασικά ball nose εργαλεία τύπου BNM.
Minimum Ra.

Σημείωση: Στο ίδιο σώμα ταιριάζουν και τα πλακίδια TNM και τα πλακίδια TPM

Το άρθρο DIJET 5 AXIS Mirror Barrel (MTP) – Βιδωτές κεφαλές φινιρίσματος με εναλλασσόμενα πλακίδια barrel cutters τύπου (TNM οβάλ / TPM κωνικά) ιδανικές για 5-αξονικά μηχανήματα (Φ16-Φ20) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για κατεργασίες σε 5-αξονικά αλλά και 3-αξονικά μηχανήματα:
face milling ap(max)=0,15mm και ae(max)=0,8mm
side milling
copy milling
pocket milling
ramping – helical (max ramping angle ράμπα 3°)

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή τις στροφές rpm και κρατήστε την πρόωση ανά δόντι fz σταθερή.
Εάν το κρέμασμα του εργαλείου είναι μεγαλύτερο από 3xD μειώστε τις συνθήκες κοπής κατά 30%.

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H–S (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, πολύ σκληρυμένους χάλυβες έως 62HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο, inconel), για φινίρισμα υψηλής ακρίβειας του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς 5 AXIS Mirror Barrel LRM/MBX.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ16 – Φ30

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel).

Ποιότητες πλακιδίων:
JC8015 για όλα τα σιδηρούχα υλικά έως 43HRC και ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel,
DH102 για σκληρά υλικά από 42-62HRC και μαντέμι.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Ιδανικές όταν συνδυάζονται με πλακίδια barrel τύπου LRM για φινίρισμα υψηλής ακρίβειας σε 5-αξονικά μηχανήματα για μείωση του χρόνου παραγωγής και αύξηση της παραγωγής μέχρι και 2 φορές συγκριτικά με τα κλασικά ball nose εργαλεία τύπου BNM.
Minimum Ra.

Σημείωση: Στο ίδιο σώμα MBX Type ταιριάζουν και τα πλακίδια ball nose BNM

Το άρθρο DIJET 5 AXIS Mirror Barrel (MBX) – Βιδωτές κεφαλές φινιρίσματος με εναλλασσόμενα πλακίδια barrel cutters τύπου (LRM καμπυλωτά) ιδανικές για 5-αξονικά μηχανήματα (Φ16-Φ30) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για κατεργασίες σε 5-αξονικά αλλά και 3-αξονικά μηχανήματα:
side milling ap(max)=1,2mm και ae(max)=0,15mm
face milling
ramping (max ramping angle ράμπα 1°).

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap και το πλευρικό βάθος (stepover) ae.
Ορίστε το σχήμα της κοπτικής αιχμής του πλακιδίου στο πρόγραμμα ανάλογα με τη γωνία κλίσης της κεφαλής.

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα 55HRC, πολύ σκληρυμένους χάλυβες έως 62HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για φινίρισμα και προφινίρισμα του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς 5 AXIS QM MAX MQT.

Διαθέσιμες διαστάσεις: Φ16 – Φ35

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel).

Επιλογή τύπου πλακιδίου:
(Χ) φινίρισμα σε κεκλιμένες επιφάνειες
(Υ) για πλευρικό φινίρισμα και καθετότητα
(Ζ) για shoulder 90° προφινίρισμα και φινίρισμα.

Επιλογή κατάλληλου γρεζοσπάστη για πλακίδια (X):
XPHW χωρίς γρεζοσπάστη, για σκληρά υλικά 36-62HRC και μαντέμι,
XPHT με γρεζοσπάστη, για σιδηρούχα υλικά έως 36HRC και ανοξείδωτους χάλυβες.

Ποιότητες πλακιδίων:
JC8015 για όλα τα σιδηρούχα υλικά έως 36HRC και ανοξείδωτους χάλυβες,
DH102 για σκληρά υλικά από 36-62HRC και μαντέμι.
Για πλακίδια (ZPMT) επιλέξτε, JC8050 για σιδηρούχα υλικά έως 36HRC και ανοξείδωτα, JC8118 για υλικά 36-52HRC και DH102 για σκληρά υλικά έως 62HRC και μαντέμι.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Ιδανικές για φινίρισμα και προφινίρισμα σε 5-αξονικά μηχανήματα.

Το άρθρο DIJET 5 AXIS QM MAX (MQT) – Βιδωτές κεφαλές με εναλλασσόμενα πλακίδια τύπου (XPHW / XPHT / YPHW / ZPMT 1003) ιδανικές για 5-αξονικά μηχανήματα (Φ16-Φ35) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=0,2mm και ae(max)=50%xD
side milling
shoulder milling 90° ap(max)=0,3mm και ae(max)=0,3mm
ramping – helical (max) ramping angle 1° (εφαρμόζουμε το 80% των συνθηκών κοπής, συνιστάται ομόρροπη κοπή, το συνολικό βάθος στο z ανά κύκλο δεν θα πρέπει να ξεπερνάει το δηλωμένο βάθος κοπής ap, για flat επιφάνεια μετακινήστε το κομμάτι και επαναλάβετε ένα τελευταίο πέρασμα, συνιστάται υγρή κοπή)
pocketing
plunging ae(max)=2mm, για φινίρισμα με τη μέθοδο up and down milling ae(max)=0,1mm
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=0,5mm, δεν ενδείκνυται).

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά εκτός από ανοξείδωτους χάλυβες και τιτάνιο που συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου ή λαδιού.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή την πρόωση.
Εάν το κρέμασμα είναι μεγαλύτερο από 3xD, μειώστε τις κοπτικές ταχύτητες κατά 30%

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H–S (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -52HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο, inconel), για προφινίρισμα και φινίρισμα του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς Diemaster 5G MXF/XFG.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ16 – Φ42
Για φρεζοκεφαλές Φ52 – Φ66

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel austenitic), 403/420/430 (stainless steel ferritics, martensitic).

Δύο ποιότητες πλακιδίων που καλύπτουν όλα τα υλικά:
JC8015 πρώτη επιλογή για σιδηρούχα υλικά έως 30HRC, ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel,
DH103 πρώτη επιλογή για σιδηρούχα υλικά 30-52HRC και μαντέμι.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Για προφινίρισμα και φινίρισμα πλευράς και προσώπου σε όλα τα υλικά.

Το άρθρο DIJET Diemaster 5G (MXF) – Βιδωτές κεφαλές φινιρίσματος με εναλλασσόμενα πλακίδια τύπου (WNHU 04T3) με 6 κοπτικές αιχμές διπλής όψης (Φ16-Φ42) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=0,5mm και ae(max)=75%xD
slotting (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)
side milling ae(max)=3%xD
ramping – helical (max) ramping angle ράμπα 2°, (εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής)
pocketing,
κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=0,3mm, (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά εκτός από την ποιότητα πλακιδίου DH111 που συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή την πρόωση.
Εάν το κρέμασμα είναι μεγαλύτερο από 3xD, μειώστε τις κοπτικές ταχύτητες κατά 30%.

Για όλα τα υλικά: P–M–K–Ν–H–S (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, πολύ σκληρυμένους ταχυχάλυβες έως 70HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο, inconel, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκός, ορείχαλκος, μπρούτζος, γραφίτης), για προφινίρισμα και φινίρισμα υψηλής ακρίβειας του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς Mirror Ball BNM/MBX.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ10 – Φ30
Για κονδύλια καρβιδίου με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ6 – Φ30

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel).

Επιλογή τύπου πλακιδίου και γρεζοσπάστη:
BNM με ίσιο γρεζοσπάστη, αυστηρά για φινίρισμα,
-S με ελικοειδή γεωμετρία για αλουμίνιο και χαλκό,
-SS με αιχμηρή ελικοειδή γεωμετρία για φινίρισμα και προφινίρισμα για σιδηρούχα υλικά, ανοξείδωτο, τιτάνιο και inconel,
-TS με ελικοειδή γεωμετρία, ιδανικό για προφινίρισμα και φινίρισμα σε σκληρά υλικά έως 60HRC,
-TG αρνητική ελικοειδής γεωμετρία, ιδανικό για φινίρισμα σε σκληρά υλικά έως και 60HRC και υλικά σκληρυμένα μετά από συγκόλληση.

Ποιότητες πλακιδίων:
DH103 πρώτη επιλογή για σκληρυμένους χάλυβες 30-52HRC και μαντέμι,
DH111 για μαλακά σιδηρούχα υλικά έως 30HRC, ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel, για υγρή κοπή,
ΚΤ9 ακάλυπτο για μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο και χαλκό,
FZ05 ακάλυπτο για αλουμίνιο και χαλκό για προφινίρισμα και φινίρισμα,
JC2003 με επικάλυψη DLC για γραφίτη,
DH108 για όλα τα σιδηρούχα υλικά έως 52HRC, ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel,
DS108 αποκλειστικά για τιτάνιο και inconel
DH102 για πολύ σκληρά υλικά και ταχυχάλυβες από 52-70HRC και μαντέμι.

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες σε συνθήκες High Speed Cutting για βιδωτή κεφαλή Φ16 σε σιδηρούχα υλικά έως και 30HRC: RPM=12000 στροφές/min, πρόωση Vf=7000mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Copy Milling ιδανικές για High Speed Cutting αλλά και συμβατική κοπή για προφινίρισμα και φινίρισμα υψηλής ακρίβειας για minimum Ra με πλακίδιο ball nose.

Το άρθρο DIJET Mirror Ball (MBX) – Βιδωτές κεφαλές φινιρίσματος με εναλλασσόμενα πλακίδια ball nose τύπου (BNM) ιδανικές για High Speed Cutting (Φ10-Φ30) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=0,6mm και ae(max)=50%xD
slotting (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής)
side milling ae(max)=10%xD
shoulder 90° ap(max)=1,6mm και ae(max)=10%xD
ramping – helical (max) ramping angle ράμπα 3°, (εφαρμόζουμε το 70% των συνθηκών κοπής)
pocketing
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=0,2mm (δεν συνιστάται).

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή την πρόωση.
Εάν το κρέμασμα είναι μεγαλύτερο από 3xD, μειώστε τις κοπτικές ταχύτητες κατά 30%.
Για ελαφρύ ξεχόνδρισμα με πλακίδιο HRM, κατεργασία μόνο με αέρα εκτός από ανοξείδωτα που συνιστάται υγρή κοπή.
Μειώστε τις συνθήκες κοπής σε μηχανήματα χημηλής τροφοδοσίας.
Για υλικά 50-55HRC μειώστε το βάθος κοπής ap, τις στροφές και την πρόωση κατά 30%.
Μειώστε την πρόωση για καλύτερη επιφάνεια.
Ράμπα έως 2°30′
Για slotting πάνω από 5xD μειώστε την πρόωση ακόμα περισσότερο.
Μειώστε το βάθος κοπής ap ανάλογα με το ράδιο R αν είναι μικρότερο.

Για όλα τα υλικά: P–M–K–Ν–H–S (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -55HRC, πολύ σκληρυμένους ταχυχάλυβες έως 70HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες, τιτάνιο, inconel, μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο, χαλκός, ορείχαλκος, μπρούτζος, γραφίτης), για ελαφρύ ξεχόνδρισμα, προφινίρισμα και φινίρισμα υψηλής ακρίβειας του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς Mirror Radius RNM/MRX.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ10 – Φ32
Για κονδύλια καρβιδίου με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ6 – Φ32

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel).

Επιλογή τύπου πλακιδίου:
RNM με ανοχή ραδίου 0,010mm, αυστηρά για φινίρισμα κυρίως επιφάνειας αλλά και πλευράς σε συνθήκες High Speed Cutting και συμβατικές,
FRM με ανοχή ραδίου 0,010mm, με ελικοειδή γεωμετρία και ειδικό σχεδιασμό κοπτικής αιχμής που αυξάνει τη διάρκεια ζωής και βελτιώνει την καθετότητα λόγω της μειωνέμης ευκαμψίας του πλακιδίου, για προφινίρισμα και φινίρισμα πλευράς και επιφάνειας,
HRM με ανοχή ραδίου πλακιδίου 0,015mm, με γεωμετρία τύπου High Feed για ελαφρύ ξεχόνδρισμα και προφινίρισμα.

Ποιότητες πλακιδίων:
DH103 πρώτη επιλογή για κοπή High Speed Cutting σε όλα τα υλικά, για απλή κοπή για υλικά από 43-52HRC και μαντέμι,
JC8015 για όλα τα σιδηρούχα υλικά έως 43HRC και ανοξείδωτους χάλυβες, τιτάνιο και inconel,
ΚΤ9 ακάλυπτο για μη σιδηρούχα υλικά, αλουμίνιο και χαλκό,
JC10000 με επικάλυψη διαμαντιού για γραφίτη,
DH102 για πολύ σκληρά υλικά και ταχυχάλυβες από 42-70HRC και μαντέμι.

Ενδεικτικές κοπτικές ταχύτητες σε συνθήκες High Feed με πλακίδιο HRM για βιδωτή κεφαλή Φ10 σε υλικό C(K)45: RPM=6000 στροφές/min, πρόωση Vf=7200mm/min.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Ιδανικές για High Speed Cutting αλλά και συμβατική κοπή για ελαφρύ ξεχόνδρισμα, προφινίρισμα και φινίρισμα υψηλής ακρίβειας για minimum Ra με πλακίδιο corner radius.

Το άρθρο DIJET Mirror Radius (MRX) – Βιδωτές κεφαλές φινιρίσματος με εναλλασσόμενα πλακίδια corner radius τύπου (RNM / FRM / HRM) ιδανικές για High Speed Cutting (Φ10-Φ32) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.

Για όλες τις κατεργασίες:
face milling ap(max)=4mm και ae(max)=75%xD
slotting ap(max)=3mm (εφαρμόζουμε το 50% των συνθηκών κοπής, δεν συνιστάται)
side milling
shoulder milling 90° ap(max)=15mm και ae(max)=25%xD
ramping – helical (max) ramping angle 1° (εφαρμόζουμε το 80% των συνθηκών κοπής, συνιστάται ομόρροπη κοπή, το συνολικό βάθος στο z ανά κύκλο δεν θα πρέπει να ξεπερνάει το δηλωμένο βάθος κοπής ap, για flat επιφάνεια μετακινήστε το κομμάτι και επαναλάβετε ένα τελευταίο πέρασμα, συνιστάται υγρή κοπή)
pocketing
plunging ae=0,2xD (εφαρμόζουμε 20% των συνθηκών κοπής)
όχι κατάλληλο για βύθιση (κάρφωμα 90°) στο z ap(max)=1,5mm, δεν συνιστάται).

Συμβουλές:
Συνιστάται κατεργασία μόνο με αέρα σε όλα τα υλικά εκτός από ανοξείδωτους χάλυβες που συνιστάται η χρήση σαπουνέλαιου ή λαδιού.
Εάν υπάρχουν τρέμουλα μειώστε το βάθος κοπής ap ή τις στροφές rpm και κρατήστε την πρόωση ανά δόντι fz σταθερή.
Εφόσον το μηχάνημα είναι αδύναμο, ή ανεβάζει φορτίο μειώστε το βάθος ap.

Για όλα τα υλικά: P–M–K–H (πολύ μαλακούς χάλυβες κάτω από 450N/mm2, κατασκευών, ανθρακούχους χάλυβες, σκληρά υλικά, βαμμένα -52HRC, ανοξείδωτους χάλυβες κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς) 4 (μαρτενσιτικούς), super duplex, χυτοσίδηρο, μαντέμι, κραματούχους χάλυβες), για ξεχόνδρισμα, προφινίρισμα και φινίρισμα του εργοστασίου DIJET Ιαπωνίας της σειράς Shoulder Extreme EXSAP -17 MSX.

Διαθέσιμες διαστάσεις:
Για βιδωτές κεφαλές Φ25 – Φ40
Για κονδύλια με εναλλασσόμενα πλακίδια Φ25 – Φ32
Για φρεζοκεφαλές Φ50 – Φ125

Κατηγορίες υλικών: STAHL (carbon steel), RAMAX 1.2085 (mold steel), IMPAX 1.2311 (mold steel), STAVAX 1.2083 (stainless mold steel), CORRAX (stainless steel), SVERKER 1.2379 (die steel / hardened die steel), ORVAR 1.2344 (die steel / hardened die steel), ARMOX (hardened steel), HARDOX (hardened steel), ανοξείδωτα 304/316(L) (stainless steel austenitic), 403/420/430 (stainless steel ferritics, martensitic).

Ένας τύπος γρεζοσπάστη πλακιδίου (ZNGU)
-PM γενικής χρήσης για όλα τα σιδηρούχα υλικά έως 52HRC και για ανοξείδωτους χάλυβες και μαντέμι.

Ποιότητες πλακιδίων που καλύπτουν όλα τα υλικά:
JC8050 πρώτη επιλογή για σιδηρούχα υλικά έως 30HRC και ανοξείδωτα κατηγορίας 3 (ωστενιτικούς),
JC8118 για σιδηρούχα υλικά 30-52HRC, μαντέμι και ανοξείδωτο κατηγορίας 4 (μαρτινσιτικούς).

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ:
Για όλες τις κατεργασίες, φάσεις και όλα τα υλικά

Το άρθρο DIJET Shoulder Extreme EXSAP -17 (MSX) – Βιδωτές κεφαλές (90°, προσώπου) με εναλλασσόμενα πλακίδια τύπου (ZNGU 1709) με 4 κοπτικές αιχμές διπλής όψης (Φ25-Φ40) εμφανίστηκε πρώτα στο Pilot Tools.